Фрезоването е ... Фреза и описание на инструмента

Фрезоването е метод за повърхностно третиране, основаващ се на алтернативната работа на режещите зъби. Има огромно разнообразие от инструменти, в зависимост от тяхната функционалност, обработени материали, характеристики на произвежданите части.

Функции на процеса

Процесът на смилане, подобно на всички съществуващи методи за обработка на материалите чрез рязане, се основава на основните и спомагателните движения. Първото е въртенето на инструмента, а второто - захранването му с работния ход.

Повърхностното смилане обикновено се извършва в няколко последователни етапа:

• Проектът - първоначалното отстраняване на насипни чипове за проектиране на необходимия общ профил, е с нисък клас на точност. Помощта за обработка (дебелината на слоя, която трябва да се вземе, като се вземат предвид всички допълнителни фактори) може да бъде от 3 до 7 mm, в зависимост от материала на детайла.
• Получистовите са втората фаза на отстраняване на планирания фрезерен обект, стърготините са по-малки, точността на работата се увеличава и достига до 4-6-и клас.
• Чисто - цялостното довършване осигурява високо качество на повърхността и контурите, висока точност (6-8 клас). Обемът трябва да бъде 0,5-1 mm.

Въвеждането на всеки от етапите на обработка има свои собствени отличителни изисквания за работните инструменти по отношение на естеството на техния дизайн, материал, количество и качество на режещите ръбове. Например, устройство за смилане, имащо функция за грубо оформяне, се характеризира с големи зъби, а финиширащата мелница има фина многозъбна структура.

Видове операции на фрезоване

Широка гама от съществуващи мелници позволява обработка на материали с различна сложност и конфигурация от всеки ъгъл. Всички видове процеси могат да бъдат разделени на няколко групи:

1. Работа с плоски повърхности. Извършва се грубо обработване и завършване на неподвижните равнини с хоризонтално, вертикално или наклонено положение.
2. Обработка на детайли и части в насипно състояние. Извършва се обемно почистване, което дава на обектите определена форма.
3. Разделяне. Частите са разделени на няколко части, отрязвайки излишния материал.
4. Модулно завършване. Тя се основава на формирането на необходимия профил на съществуващия заготовка, проектирането на жлебове, жлебове, зъби, оформени вдлъбнатини.

За всеки отделен метод най-често се използва отделен инструмент за фрезоване. Плочки със специална сложност се обработват с помощта на набор от ножове. По този начин се извършва фрезоване на широки повърхности с помощта на набор от инструменти, които имат многопосочни спирални зъби, за да се намалят аксиалните сили.

Сортове фрези в зависимост от предназначението

Известни са няколко класификационни характеристики, съгласно които всички известни фрези се разпределят: според материала, по вид ножове, във форма, в зависимост от посоката на работния ход. Основният параметър все още е срещата.

1. Цилиндрична обработка чрез фрезоване на всички хоризонтални и вертикални равнини.
2. Edge - завършете всички равнини във всяко положение.
3. Край на работа с различна сложност, възможност за плоски, профилирани, модулни, артистични фрезоване.
4. Ъгъл и форма - отстраняване на стружките от страничните повърхности на заготовки, профилни предмети, почистване на конични вдлъбнатини.
5. Рязане, рязане, сплескване - отделяне, рязане на зъби върху детайли, оформяне на канали.

Същият тип инструменти може да има разлики в диаметъра, броя на ножовете и техните характеристики.

Структурни разлики на фрезови фрези

Характеристиките на ножовете и начините за тяхното фиксиране са важни параметри, които определят целта на ножа, по-специално качеството на обработката.

1. Solid. Те са изработени от инструментална сплав и високоскоростна стомана. Най-често - цилиндрични, дискови, сплайни, режещи фрези.
2. Composite. Има два варианта. В първата стъбло от структурна стомана се заварява към режещата глава - от инструмент, високоскоростна стомана, по-рядко - от твърда сплав. Във втория - високоскоростните или твърдосплавни ножове са залепени към тялото на устройството. Те се използват в ножици за краищата и края.
3. Национални отбори. Ножовете, най-често с карбидни накрайници, са механично свързани към основното тяло.

Интегралните ножове имат по-голям брой зъби, което позволява по-прецизна обработка. Същата възможност има и за композитни инструменти, състоящи се от карбидна глава и структурна дръжка. Техният недостатък е висока степен на износване. Най-често това оборудване се използва в полу-довършителни и довършителни етапи на отстраняване на чипове.

Предварително изработените ножове се характеризират с висока степен на устойчивост на износване, здравина, твърдост и острота на ножовете, простота на завъртане и демонтаж. Въпреки това, количествено, по отношение на една глава, те губят значително. Те се занимават предимно с грубо обработване.

Машинни инструменти

Необходимите фрезови операции определят необходимото оборудване, включително вида на машината, на която ще бъдат произведени.

Хоризонтално-фрезоващите машини са предназначени за обработка на хоризонтални равнини и профилни повърхности, производство на зъбни колела, обработка на определени профилни предмети. Устройството им определя хоризонталното закрепване на инструмента, най-често цилиндрична, дискова или крайна мелница.

Същите видове работа, но с отличителни характеристики, ви позволяват да извършите вертикална машина за фрезоване. Специална особеност е вертикалното закрепване на инструмента и следователно преференциалното използване на крайни, крайни и модулни режещи инструменти.

Универсалните фрези имат допълнителни устройства за завъртане на масата в 3 равнини, което позволява работа с хоризонтални, вертикални и профилирани повърхности.

При серийното производство на части със същия профил се използват копиращите фрези, които позволяват повтарящи се шаблони или депресии в равнината с повишена точност.

Оборудването на бъдещето е CNC машини. Те осигуряват изпълнението на програмиран набор от действия, главно за артистично фрезоване или несерийно производство на части. Използват се крайни, крайни и модулни режещи машини с различен брой режещи ръбове.

Фрезоването е работа на специална машина за рязане, която осигурява работния ход на инструмента и подаването на детайла.

Ефект на режимите на рязане върху резултатите от работата

Резултатите определят не само рационално избраното оборудване. Тяхното качество зависи от това колко добре са избрани режимите на фрезоване.

1. Необходимо е точно да се определи необходимия диаметър на мелницата, нейният дизайн, материалът, броят на зъбите, за да се установи връзката между размерите на инструмента и дебелината на слоя, който трябва да бъде свален. Важно е професионалистът да се стреми да гарантира, че необходимата дебелина на метала се отстранява с един пропуск.
2. Размерът на инструмента определя скоростта на въртене и съответно скоростта на работа. Те се настройват на машината чрез настройване на честотата на въртене на шпиндела - основната ос за закрепване на ножа. Твърде бавно или прекалено бързо главните работни движения на режещата глава водят до лошо качество на обработка.
3. Важен начин на рязане е захранването. В това понятие има разделение. Първоначално фреза захранва един зъб. Избира се според указанията в зависимост от използвания инструмент и вида на работната повърхност. След това храната се определя съответно на обороти и на минута.

Изчисляването на фрезоването се извършва въз основа на информация за допустимите мощности на оборудването, вида на обработваната повърхност и избраните инструменти. Има номинални таблици, запълнени с необходимите и контролни стойности. Рационалният подбор и изчисляването на основните параметри на работата определят нейното качество.

Съпътстващи явления

Фрезоването е процесът на отстраняване на чипове, който се характеризира с повишени топлинни ефекти и механични влияния, които могат да повлияят неблагоприятно върху способностите на инструментите и покритията. Някои феномени, които влияят върху резултатите от операциите по фрезоване:

1. Пълнене и свиване на чипове. Прокарването на метал върху режещата повърхност, натискането му разваля процеса на довършване и самите ножове. Това е по-подходящо за меки материали.
2. Изчукване. Увеличаването на твърдостта, намаляването на якостта и пластичността на повърхностния слой на обработвания детайл е страничен ефект от пластичната деформация, която се отстранява чрез последваща топлинна обработка.
3. Триене, повишена топлина в работната зона, вибрации - фактори, които намаляват ефективността на режещия инструмент.

За да се предотвратят странични ефекти, е необходимо да се използват допълнителни технологии и инструменти.

Защита на детайли и инструменти

За да се избегнат или сведат до минимум негативните ефекти от процеса на рязане върху инструмента и обработвания материал, се използват следните техники:

1. Използването на охлаждащи и смазочни вещества и течности, които ги доставя директно в зоната за смилане, намалява триенето, образуването на закаляване, залепването на чипс и запазва дългия експлоатационен живот на лопатките.
2. Предоставената система за отстраняване на чипове елиминира ефекта на свиване и рационалният избор на режими на рязане за особено меки метали предотвратява залепването му.
3. Вибрацията може да бъде намалена чрез избор на предните и задните ъгли на режещите ръбове, необходимите скорости и използването на вибрационни клапани.

Фрезоването с минимални странични процеси изисква висок професионализъм и опит.

Фрезоването е сложен комплексен процес на довършване на разнообразни повърхности, чийто успех се определя от рационален избор на оборудване, инструменти, режими на рязане, смазочни материали и охладители и допълнителни устройства, които подобряват качеството на работа.