Амоняк производство

Азотният индустрия днес - един от водещите отрасли. Използването на разпространение амоняк за охлаждане (R717, хладилен агент), лекарство (разтвор на амоняк или алкохол воден амоняк), селското стопанство (торове).

Основно внимание е отделено на производството на азотни торове (което означава - и техните основи, включително амоняк, за които търсенето е увеличила през последните две десетилетия, 20%).

Но производството на амоняк е различна, на първо място, с висока енергия. Цялата история на това производство - борбата за намаляване на енергията, използвана (механични, термични, електрически).

Описва синтеза на амоняк формула:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

Реакцията е екзотермична, обратим, с намаляване на обема. Тъй като реакцията е екзотермична, спад на температурата ще се измести равновесието към образуване на амоняк, обаче, скоростта на реакцията ще се намали значително. производство амоняк трябва да се извършва при висока температура (Synthesis протича при 500 градуса по Целзий). Повишено Т ° ще предизвика обратна реакция. Налягане 15-100 МРа позволява да противодейства на ефекта на температурата (ниско налягане - от 10 до 15 МРа, средното налягане - от 25 до 30 МРа, високо налягане - над 50 МРа). От тях предпочитани вторична.

Катализаторът е гъбесто желязо с калциеви добавки, силиций, калий, алуминиеви оксиди.

Замърсителите (въглероден окис, вода, сероводород) влияят неблагоприятно скоростта на потока на реакцията чрез отравяне на катализатора по този начин намаляване на неговата активност и намаляване на неговата експлоатационен живот. Това означава, че сместа от сероводород винаги трябва да бъде старателно почистен. Дори след почистване само част от тази смес се превръща в амоняк. Затова остава нереагирал фракция отново изпраща в реактора.

Как производството на амоняк?

Тръбопроводът се доставя вече получава смес от три части от водород и един азот. Тя преминава през турбокомпресора, който се пресова към горното, и се изпраща в колоната за синтез с катализатор вградени в рафтовете. Процесът, както видяхме, силно екзотермична. Излъчва топлина нагрява азотна смес. От кула оставя около 25 процента от амоняк и нереагирал азот и водород. Целият състав се доставя в хладилника, където сместа се охлажда. Амоняк налягане става течен. Сега работата навлиза в сепаратора, чиято задача - разделно събиране на амоняк в дъното и нереагирал смес, която се връща към циркулационната помпа обратно в колоната. Благодарение на такова движение на азотна смес се използва от 95%. Течен амоняк на амоняк се подава специален склад.

Всички машини, използвани в производството, максималната запечатани, премахване на течове. Тя използва само енергията, срещащи се в екзотермична реакция. Схема затворен ниска отпадъци. Разходите са намалени благодарение на непрекъснатото и автоматизиран процес.

производството на амоняк оказва въздействие върху околната среда. Неизбежни газове, съдържащи амоняк, въглеродни оксиди и азот и други примеси. Нисък клас се отделя топлина. Изчиства вода след измиване и охлаждане на самия реактор.

Поради това, при производството на амоняк необходимо да се включи катализатор почистване с присъствието на редуциращ газ. Намаляването на количеството на отпадъчните води може да бъде постигнато чрез замяна на компресорите на буталата за турбокомпресори. Ниска степен на топлина могат да се изхвърлят от висококачествена топлина вход. Въпреки това, ще се увеличи замърсяването на димни газове.

Ehnergotehnologicheskih верига включително комбиниран цикъл, който използва пара като топлинна и горивни продукти и едновременно повишаване на ефективността на производството и намаляване на емисиите.