Заваряване на метални конструкции: технология и функции

Един от най-често използвани в производството на малък мащаб тегло и методи за производство на комплект от части се заваряване. Можете да го използвате, за да се съберат почти всяка двойка елементи - чай, ъглова, механични и обиколка. С течение на времето, технологични методи, с помощта на които заваряване на стоманени конструкции, подобрени, стават все по-ефективни.

Класическите методи за заваряване

Стандартни методи за заваряване на метални елементи под означава използването на две основни енергийни източници: а пламъчен газ или електрическа дъга.

Газ и електродъгово заваряване може да бъде автоматичен, полуавтоматичен и напълно ръководство. Последният вариант включва формирането на заварката само овладеят свои ръце. Освен това, ръчна дъгова (RD) заваряване метални конструкции включва ръчно управление процеси доставка електрод или самия процес пълнител тел заваряване и части.

Ръчен режим е най-ефективен само в домашни условия. При използване използва главно в заваръчна техника потопена автогенно апарат запояване или класически метод на електродъгово заваряване.

В основата на първия вариант - автоматично заваряване - лежи процес наслагване в частта шев без пряка намеса на човека. Цялата работа със специален механизъм, който е предварително определен. Разбира се, че това устройство е много ограничен набор от функции, но това значително намалява цената на готовите продукти, така че производство в голям мащаб става все по-популярен.

Монтаж на метални конструкции, заваряване в автоматичен режим позволява да се използва за контакт технология включва отопление и фитинги, електроконвулсивна заваряване и други "ръчно" методи. Единствената разлика - работи съветника не е, и е специално разработена и програмиран робот.

Полу-автоматичен режим предполага майстор заварка наслагване или електроден тел но в работната зона се подава автоматично, което значително увеличава производителността на работа на място.

Този режим се използва в почти всички технологични заваряване метални конструкции, прилагане нетопими електроди, газови потоци и автоматизирано подаване проводник пълнител в зоната на нагряване. В дома и в малък мащаб производството на полу-автоматично заваряване на стоманени конструкции е най-изгодна и ефективно изпълнение на техническия процес.

технологични иновации

В съвременната заваряване за присъединяване метални части, използвани не само прегрята пламъка и електрическа дъга, но и ефекта от топлината, която, лазерна енергия, ултразвук, електронни лъчи, дори сила.

Просто казано, заваръчна техника непрекъснато се подобрява. достатъчно редовно, за да измислят нови начини за изпълнение на този технически процес. Такива новости са следните видове заваряване - плазма, термитна и електронен лъч.

Чрез термитна заваряване се извършва критичен метал, представляващ шев, които се стопяват по време на специален горивната смес се въвежда в кръстовището. Термити използва също и за коригиране на дефекти и пукнатини в стоманените конструкции вече е завършена от "наплив" метал.

Плазмените заваряване се извършва при условия на преминаване през два електрода на йонизиран газ. Последният действа като електрически дъга, но ефективността му е много по-висока. Прегрятата газ се използва не само за метал шев, но и за неговото рязане, при което около генератора плазма може автоматично да се създаде и многофункционална система заваряване.

С помощта на техники за заваряване електронни лъчи произвеждат дълбоки пластове до 20 см, ширина на шева няма да надвишава един сантиметър. Единственият недостатък на такъв генератор е, че работата с него е възможно само в пълен вакуум. Съответно, тази технология се използва само при високо специализирани области.

За да се съберат най-малки метални конструкции по-ефективно да се използва газ или електрическа дъга ръчно заваряване. Полу-автоматична машина плаща за себе си в изпълнението на работите с малък обем обекти. Съвременните технологии за заваряване, съответно, се прилага само в масово производство.

Заваряване на метални конструкции: функции

заваръчна техника се използва не само при работа с метал, но с различни полимери. Целият процес е отопление и деформация на повърхностите, които след това се събират в едно.

Всички заваръчни работи се състои от два основни етапа: монтаж и свързване.

Най-отнема време и комплекса е на първия етап. Надеждност и здравина на конструкцията зависи от спазването на всички изисквания. Повече от половината от всички времена пада върху сглобяването от компоненти.

Осигуряване на правилното монтаж на метални конструкции

Високо качество, издръжливост и надеждност на крайния резултат е предвидена при спазване на определени изисквания.

• При избора на компоненти, необходими, за да се придържат стриктно към определени в размер на проекта.
• Сглобки трябва да са с определен размер - когато те се увеличи силата на крайния продукт е значително намален.
• Ъглите се измерват и контролират с помощта на специални инструменти. Важно е, че те напълно съответстват на посочените в проекта, или ще риска от срив на цялата структура.

предимства на заваряване

Отделно от това, че заваряването на метални конструкции спестява време всички произведения, и да получите високо качество на шев, процесът има и други характеристики:

• Маса завърши сраствания не се променя, тъй като само две основни части, което спестява материал.
• Без ограничение от дебелината на метала.
• Възможността за контрол и коригиране на формите на метални конструкции.
• Наличие на заваръчна техника.
• Способност за прилагане на заварка за ремонт и реконструкция.
• Висока плътност и якост на съединението.

допълнителни акценти

За това, че в резултат на дизайна е с високо качество и надеждна, е необходимо да се спазват всички технологични изисквания.

А добре подбрани материали, компоненти и оборудване позволяват да се получат висококачествени заварки. В противен случай готовия проект не само губи своята презентация, но и неговото изпълнение.

Дефекти в заварки

За точни размери и лекота на използване при създаване на метален проводник се използва. Въпреки това, RD заваряване метални конструкции, кранове могат да се обърнат по време на процеса за определяне на дефекти - едър, пукнатини, горят марки, порьозност, прегаряне, както и други разрези.

Причини за възникване на дефекти

Огъване формира на метални конструкции, в резултат на изтичане на разтопен метал. Най-често този дефект е характерно за работата по създаването на хоризонтални шевове. Извадете ги с чук и след това проверете продукта за наличие на спрягания.

Причините за обработка на изгаряне чрез могат да бъдат нестандартни проекти ръбове голяма разлика например бавната скорост на работата и малкия пламък власт. го отстранят чрез рязане и спояване.

Най-опасният вид дефект се счита за липса на синтез, защото това се отразява неблагоприятно на силата на надеждност и заварка. Тези сайтове се елиминират напълно, метални изделия се дестилира и повторно заварени.