Нихром спирала: свойства и прилагане

Modern живот е невъзможно да си представим без огромен брой различни уреди. За много от тях Нихром спирала е основната част - "сърцето" на механизма. За електронно оборудване, машини, електрически инструменти, използвани в ежедневието и в производството на голям мащаб, е в пряка зависимост от проводник с оригиналния сплав.

описание

През 1905 г. американски учен Алберт Марш измислен да комбинирате хром и никел. Патентованият формула както следва 20% хром и 80% никел. Сплавта е наречен - нихром. Първоначално, нямаше лигиране (огнеупорни елементи) в сместа и тя е двукомпонентен сплав. Днес е възможно да се намерят варианти със съдържание на никел 55% хром и 15%. Онечистванията са желязо, силиций, манган, алуминий, титан, молибден, силиций. Има повече от десет "рецепти" метал попадат под наименованието на нихром.

Нихром спирала, която има изключително високо съпротивление се превърна в незаменим компонент на много средства и инструменти. Той е способен да издържи висока температура окисление в нормални и в корозивна среда. Тази сплав има свойство се дължи на наличието на хром, който е на повърхността на изделието защитна оксид филм. Тя рисува сплавта в тъмен цвят. Ако премахнете (чрез механично действие) окислен слой, промените нюанс белезникав сиво.

Y двоичен сплави не магнитни свойства, многокомпонентни модификации могат да бъдат атенюирани параметри. Нихром спирала е здрав и добра пластичност. Тел се произвежда с различни сечение от 0,01 до 10 мм. Основните характеристики включват:

• електрическо съпротивление - OM`m 1100-1400;
• точка на топене до 1400 градуса (работен диапазон - 800-1100 градуса по Целзий);
• плътност - 8200-8500 кг / м ^3;
• съдържание - 650-700 МРа.

Свойства на материалите отговарят на най-високите технологични изисквания.

предимства

Висок и силно търсене на компоненти от Нихром сплав се дължи на невероятни качества:

• не подлежи на корозия;
• ниско тегло;
• лесен метод (лесно щампован и заварени);
• Той има висока устойчивост на топлина;
• траен и гъвкав в същото време;
• характеризира с повишена устойчивост на агресивни среди;
• Той има дълъг експлоатационен живот.

Друго важно предимство е високата устойчивост на електрически ток. На практика този параметър позволява по-малко Нихром (Нихром спираловидно по-малка дължина), за да получите повече топлина, отколкото, например, членът стомана. От друга страна, по-малко количество метал може да се намали теглото и размерите на целия апарат. Основното предимство на нихром - комбинация от всички тези показатели в същия материал.

вид

Нихром спирала може да бъде изработен от различни модификации на сплавта и да бъде с различна дебелина. Печати са различни по техния състав и са разделени (условно) в три основни групи:

• Резистор: H20N80 (20% хром, 80% никел); H20N73YUM-VI (20% хром, 73% никел, 3% алуминий, 1,5% молибден, до 0,3% манган, до 0,05% титан, 2% желязо, до 0.05% въглерод топено метод вакуум индукция).
• За употреба при температури над 900 градуса.
• За нагревателни елементи с повишена устойчивост на високи температури: HN70YU-H (27% хром, 70% никел, 3% алуминий, до 0.3% манган, до 0,03% от цезий, и 0.1% барий и 1, 5% желязо, до 0.1% въглерод).

На съотношението на съставните компоненти, свойства на сплавта зависят. Голям брой от хром предотвратява окисление.

обхват

Сред най-търсените нихром материал се отнася до електрически пазар продукти. Helix на тази сплав се използва в много модели на електрически нагреватели. майстори го използват като у дома си в продължение на:

• апарат изгаряне на дърво;
• домашно приготвени пещи за изпичане на керамика;
• бързи отоплителни уреди на определени метали в ковачницата;
• производство на отоплителни простите дизайн ( "кози");
• домашно приготвени заварчици.

Индустриалният използването на никел хром в домакински уреди широко: сешоари, ютии, нагреватели, поялници, електрически и така нататък. Тел с голямо напречно сечение се използва за автоматично заваряване приложения. Такава сплав може да се намери в лабораторно оборудване и електронно поле. Нихром тел се използва, когато се изисква устойчивост на високи температури и корозионни среди.