Доменна пещ

Пещта е предназначена за производство на чугун. за първи път в XV век. в Европа. В Русия, първият от доменни пещи е построен през 1620 близо до Тула. Тогава горивото за такива печки сервира дървени въглища. Само един век по-късно (1709), английски изобретател Авраам Дарби успя да задържи топене от доменни пещи и подмяна на дървени въглища в кокс, камък и въглища.

Стари промяна опит устройство на доменна пещ и външния му вид самата схема на чугун. Но основите остават същите. Днес доменна пещ - структура приблизително 30 m (височина варира ± 5 m). Височината на цялата структура може да надвишава 80 m.

Как доменна пещ?

Чрез зареждане на таксата за горната част (гърло) (агломерат, пелети, желязна руда, руда манган, гориво и потоци). По-долу е моя, по-голямата част от доменната пещ, която е конус при горенето. Благодарение на това разширение е по-лесно да сляза твърди материали увеличават обема при нагряване. От дъното на шахта съседен BOSH на (широк, цилиндрични). Тя се стопи заплащане. За пара, по-долу, са разположени рамена, направени във формата на пресечен конус с намален база дъно. Такава напречно сечение е най-подходящ за намаляване на обема, поради топенето на материали.

В цилиндричната рог, долната част на профила е изгарянето на кокс и течен продукт ще топене.

Рог разделя на две части: горната зона (дюзата) и долната (metalopriemschik, където събраните слети продукти). Огнище, наречен по-ниска част на пещта.

Зоната на дюзата разположена дюзата възли, които се подават в взрива доменната пещ (предварително загрят въздух). Именно тази област отговаря за изгарянето на кокс, температурата тук нарасне до техните максимални стойности - 2000 градуса. Над пещ горната температура е по-ниска (до 350 градуса).

В долната част на планината е изградена желязо ниво, като прескочите продуктите за топене - шлаката и самата желязо.

По-рано се използва шлака дупка, но практиката на последните десетилетия показва, че е по-практично да премине през шлака и желязо ниво чугун, с по-нататъшно разделение в основната изкопа в непосредствена близост до пещта.

С фурна опира т.нар гласове къщата, където оборудването намира разкриване Отвор за източване и затваряне след излизането на шлака и желязо. Тук има олуци с канавки, ръководства топят продукт в кофи.

Издаден от пещта продукта се изпраща към главния плъзгача, при което желязо се отделя от шлаката (разлика плътност). От канавката отклоняват две канавки. Един изпратен на шлаката, от друга - желязо. Чугун се излива в непрекъснато движещи форми (тип транспортни), след охлаждане и други форми преобърнати желязо изпраща вече в автомобили. Шлаката се излива в басейн, вода охлажда и гранулира.

Всяка височина пещ съответства определена температура, именно поради това преходен метал от руда в и потоци.

В долната част на пещта за горене се подава достатъчно количество кислород кокс. Кокс изгаряния, трансформира в въглероден диоксид, който реагира с кокс, превръщане вече във въглероден монооксид. Освен това има реакция между въглероден окис и железни оксиди. Възстановяване настъпва към метала. Желязо наситен с въглерод и се получава желязо. Отделно от 03:57 процента на въглерода в сплавта присъстват в минимални количества манган и силиций, сяра и фосфор.

Всъщност, доменната пещ, принципът на който е описано тук, може да се разглежда като производство без отпадъци. Странични продукти, които възникват в процеса на производство, се се използват за стените на фабрики за производството на чугун. Шлаката се добавя към цимента, подходящ за структури (както е сега широко разпространен сгурия блок) и газ от доменни пещи е добър гориво, предварително загрят въздух, подаван към доменната пещ.