Методи и апарати на химичните технологии

Modern химичен процес включва смилане, раздробяване, транспорт на различни материали. Някои от тях се превръща в обработката в аерозолна форма, която се образува прах заедно с въздух и технологични газове в атмосферата. Помислете за основите на химични технологии, които се използват в момента в производството.

Устройство за почистване на газообразни вещества

В прахови частици с високо обща площ, в резултат, те проявяват подобрена биологична и химическа активност. В някои от веществата под формата на аеро, нови свойства, например, те са в състояние да спонтанно да се взривят. Има различни устройства на химични технологии, използвани за почистване от производството на газообразни вещества от различни размери и форма частици прах.

Въпреки значителните различия в проектирането, принцип на тяхното действие се основава на забавянето претеглената фаза.

Циклонът и pyleosaditelnye камера

Чрез анализиране на различни процеси и средства за химическа технология, се фокусира върху група от обезпрашаващи устройства, които включват:

• Ротационни прахоуловители;
• циклони;
• zhalyuznye модел;
• pyleosaditelnye камера.

Сред предимствата на тези устройства, ние отбелязваме простотата на конструкцията им, така че те се произвеждат на специализирани предприятия.

Като такива устройства минус специалисти отбелязват недостатъчна ефективност, необходимостта от повторно почистване. Всички видове устройства обезпрашаване работят на базата на центробежни сили, различна мощност и скорост на отлагане на частици прах.

Например, класически химически производство киселина технология сярна включва използването на циклон за отстраняване на примеси от газа на пещта, образувана по време на калцинирането на пирит. Газ, който съдържа частици от угарки (triiron тетраоксид), влиза в циклона през тангенциалния специална дюза, след това се върти по вътрешните стени на устройството. Натрупването и отлагането на праха се извършва в бункера за събиране на прах, и пречистен газ протича нагоре, до отива в устройството през централната тръба.

Процесът на химически включва използването на циклон кога да получената газообразно вещество не поставя високи изисквания.

очистване Апаратура

Мокър процес в съвременната индустрия се счита за един от най-ефективните и прости форми на пречистване на промишлени газове от различните движещите се частици. Процеси и апарати за химическата технология, свързани с мокро почистване на газове, сега в търсенето не само на родния, но и в чуждестранна индустрия. В допълнение към прахови частици, те са в състояние да улови компонентите газове и пари, които намаляват качеството на продуктите.

Има разделение на такива устройства в пълен куха, пяна и балон, бурна и центробежни видове.

Разпадащо вещество се състои от ротор и статор снабдена със специални направляващи лопатки. Течността се подава в върти ротора през дюзите. Благодарение на газовия поток се движи между пръстените на статор и ротор, смилане се извършва в отделни капчици, което води до повишаване на контакт на газове с течен улавяне частици. Поради центробежната сила прах изхвърля срещу стените на устройството, и след изхода от тях, и пречистените газообразни вещества попадат в следната единица, или освободени в атмосферата.

дълбочина филтър

Често химична технология е свързана с изпълнението на филтриращ материал чрез специални порести стени. Този метод предполага висока степен на пречистване чрез разнообразие от суспендирани частици, обаче порьозни филтри търсене в химическата промишленост.

Основната им недостатък се счита за необходимостта от систематичен подмяна на филтърните елементи и голям размер на превозни средства.

Индустриални филтри са подразделени на гранулирани и плат класове. Те са предназначени за пречистване на промишлени газообразни вещества с висока концентрация на диспергирана фаза. За да се извърши периодично отстраняване на натрупаните частици в апарата регенериращия оборудвани със специални устройства.

Особености рафинерия

Тънък химична технология, свързани с почистването на петролни продукти от механични примеси и влажност, като се основава на филтриране процеси.

Сред тези процеси и апарати, които се използват понастоящем в нефтохимическата промишленост, се извлича чрез филтруване през коагулиращия прегради, ултразвук. С центробежен сепаратор, коалесциращи филтри, утаяване системи, предварително почистване етап се извършва.

За да се извърши комплекс пречистване масло в момента се използва порьозен полимерен състав, както филтърния материал.

Те са доказали своята ефективност, висока надеждност, така че те са по-често срещани приложения в химическата технология.

електрически филтри

Химични процеси в производството на сярна киселина технология включва използването на това конкретно устройство. Ефективността на почистване в него е от 90 до 99,9%. Електростатични филтри могат да капан течни и твърди частици с различни размери, функционални устройства в температурен диапазон 400-5000 градуса по Целзий.

Благодарение на ниските разходи за дейността на тези устройства са получили значително разпространение в съвременния химическата промишленост. Сред най-големите недостатъци на подобно оборудване, разпредели значителни първоначални разходи за изграждането им, както и необходимостта от по-голямо пространство за монтаж.

От икономическа гледна точка, те трябва да се използва по време на лечението на значителни обеми, в противен случай използването на електростатични филтри ще бъде скъпо начинание.

контактор

Химия и химични технологии включва използването на различни машини и устройства. Това изобретение като устройство за контакт, предназначени за извършване на каталитични процеси. Като пример, реакцията на окисление на серен оксид (4) в серен диоксид, който е един от етапите на производство на сярна киселина.

Благодарение на спиралата, радиалната-газ минава през катализатор слой, разположен върху специфични дялове. Поради контактен апарат е значително повишена ефективност на каталитично окисление устройство опростява поддръжка.

Специално подвижен кош като защитен слой на катализатора позволява замяната му без особени проблеми.

пещ

Това устройство се използва в производството на сярна киселина от желязо пирит. Химическа реакция се извършва при температура от 700 ° С Благодарение на принципа на насрещния поток, включваща поток в противоположни посоки въздух кислород и желязо пирит, т.нар кипящ слой. Същността е, че минералните частици са разположени равномерно по обем кислород, което гарантира високо качество преминаване на процеса на окисление.

След приключване на процеса на окисление, получената "свещ" (железен оксид) попада в специален бункер, откъдето се отстранява периодично. Получената в пещ газ (серен оксид 4) се изпраща на пречистване от прах, след това се суши.

Съвременните пещи, използвани в химическата индустрия, може значително да се намали загубата на реакционни продукти, едновременно повишаване на качеството на газа в пещ.

За да се ускори процеса на окисление на пирит в пещта за изпичане, в производството на сярна киселина изходен материал е предварително почва.

Shahtennye пещ

Такива реактори включват доменни пещи, формиращи основата на стоманодобивната промишленост. Зарядът попада в пещта, е в контакт с емисия на кислород през отворите, и след това охлаждане на получената чугун се извършва.

Различни модификации на тези устройства са били приложени при обработката не само на желязо, но и медни руди, обработка на калциеви съединения.

заключение

Трудно е да си представим по-пълноценен живот на съвременния човек, без да се използват от тях продукт на химическа продукция. Химическата промишленост, от своя страна, не може да работи ефективно, без използване на автоматични и механични технологии, използването на специално оборудване. В момента, в химическата промишленост е една сложна система от съоръжения и машини, които са предназначени за химико-физични и химични процеси, автоматизирано оборудване за опаковане и транспортиране на продуктите.

Сред основните машини и апарати, известни в това производство, се изолира тези, които позволяват повишаване на работната повърхност на процеса, за да изпълнява висококачествен филтриране, пълен топлообмен, увеличаване на добива на реакционните продукти, намаляване на енергийните разходи.