Обработка на метални части

детайли Изработка - консумират процес, включително голям брой различни видове обработка. Тя обикновено започва с технология за маршрутизация и изпълнението на чертежа. Тази документация съдържа цялата необходима информация за производствените части. Механична обработка - по-скоро важна стъпка включително огромен брой различни операции. Нека ги разгледаме по-подробно.

материал

В зависимост от желаните елементи са избрани и метален материал. Когато след обработване се получава крайния продукт. С други думи, на метален материал - е празно. Той е на няколко вида: щамповане, коване, валцуване, метал. Всеки тип на детайла различен производствен метод. Ако, например, коване, в производство в малък мащаб на коване чукове използвани, за да се получи металокерамика - компактни метални прахове във форми под налягане от 100-600 МРа.

Обработка на плоски и цилиндрични повърхности

Плоската повърхност се обработва посредством фрезоване, рендосване, протегляне. Обикновено заготовките се отнася до такива ламарина и металокерамика.

Нарязването се извършва за напречно и надлъжно фрези. В обработката на първата голяма ход носи нож и фуражи движение - масата на машината. В рендосване - по целия път наоколо. В допълнение, тази обработка се смята за непродуктивен, защото има твърде малко скорост на рязане. Работа инструмент губи много време на обратната бездейства. Предимствата на това лечение е да се гарантира, праволинейност и пряка пропорция.

фрезоване

Един от най-високо обработка техники двете плоски и цилиндрични повърхности се счита за смилане. Това се обяснява с факта, че тя се извършва едновременно от множество режещи зъби. Механична обработка може да се извърши сериен, паралелен и серия паралелни непрекъснат начин. Смилането може да се третира с грапавост Rz = 0,8 - 0,63 мм, и такова лечение, ще се нарича тънък.

чертеж

Тя е в състояние на обработка на части в масово и мащабно производство. В някои случаи може да замени смилане отварянето му и фрези. Тази механична обработка е с много висока точност. Оттегляне може да се извърши както в вертикална посока и хоризонталата. Това лечение се използва за операции, свързани с повишена точност и режещи инструменти, работещи при огромни натоварвания, като например натиск, огъване, стречинг.

Напр протегляне се използва в дупки обработка в огнестрелно оръжие за рязане шпонки и шпонки. Като нож на грила се използва като цяло, и сглобяема. Те са изработени от висока скорост и инструментални стомани srednelegirovannoj.

Работа дупки и конци

Машинни части не е без значение инструменти като бормашини, зенкери, райбери, кранчета. С цел да се разкрият необходимия диаметър дупка е необходимо да се извърши изчислението на режима на рязане за процеса. Обикновено, се пробива отвор с желания диаметър с допустимо отклонение за последваща обработка. За да се гарантира най-висока точност с помощта на сканиране и за груба обработка може да използва фаска.

Частите на обработка могат да бъдат извършени с помощта на крана. Този инструмент е предназначен за подслушване в съществуващите дупки. Разграничаване кранчета за слепи и през дупки. За рязане мъжките ножове конци и умира използва. Преди да ги използвате леко машинно детайл. С цел да се създаде качествено и ефективно въвеждане на режещия инструмент, преди да започне работа като скосяването на крайния продукт. Тя трябва да има същата височина като профилът на резбата.

Обработка на метални части и обработката на нишката се извършва с помощта на главите винт рязане в редки случаи. Те са приложени към вала на перо. То може да бъде призматична, радиално или кръгъл гребен. Те не се свържете с резба по време на обратния ход, тъй като в края на процеса в автоматичен режим се разминават.

Механична обработка на метали на машините и линиите проучени в много колежи и университети. Специалност код е 36-01-54 и е разделен на следните области: фреза, струг, мелница, металообработващи и металорежещи машини, контролера работи, автоматичен оператор (AL) и полу-автоматични линии. Тъй като съвременните технологии не стои все още, че е много важно да се проучи машинна обработка на метали на машини с ЦПУ и AL.

Това оборудване значително улеснява работата на оператора. Тяхната основна задача е да контрол, въвеждане в експлоатация и товаренето и разтоварването на части и парчета. Всички операции са автоматични линии се извършва от специални компютърни програми и изискват малко или никакво намеса на оператор. Заявление AL може значително да намали цената на времето за обработка и производство на детайли.