БизнесПромишленост

Райбероване и внедряване на дупки

машинна обработка на детайли на стругове рядко се превръщат в края на процеса. Създаване на дупки - това е основната стъпка при получаването на желаната форма на детайла. Но за него, като правило, последван от подобрение стъпка. Отчасти това събитие завършване на корекцията, но понякога се използва и методите за промени база параметри направени среза. Такива операции включват скосяване и разполагане на отвора, така че операторът е оптимална за характеристиките на обработвания детайл. Първо, подготвени вдлъбнатината става необходимите размери, и второ, ръбове и повърхности се почистват на излишните грапавини и чипове.

Какви проблеми се решават потъване?

Чрез процедурата позволи райбероване на отвори с различен произход. Тя може да бъде изхвърлен, щампован или пробити ниши, върху които по-нататък ще работят майстор прави разширяване. Каква е същността на тази операция? То може да бъде два гола. Най-малко подрязване дупка повърхности е осигурено. Това е особено важно в случаите, когато по-рано извършени груб пробиване и внедряване на дупки, по краищата на които се нуждаят от подобрение. В зависимост от качеството на формиране на дупките може да се използва или poluchistovoe Finish зенкероване. В резултат на промени и степента на изглаждане на работните повърхности. Още по-отговорна задача на калибриране. В този случай, капитанът не е ограничен дупка източване и настройва параметри като дълбочината и дебелината. Необходимостта от такава действие възниква, ако първоначално получен отвор не е подходящ по размер на целевите болтове, винтове или други крепежни елементи. След нарязване се извършва само подслушване в съответствие с размера на скобата.

Какво е зенкер?

Това е един режещ инструмент, дизайнът на който е образуван от функционална обработка част и тяло, държача. Външно, някои видове приличат на фаска тренировка, но те са много по-силен. И още по-важно значение е наличието на най-малко три режещи ръба, осигуряване на по-ефективно отстраняване на излишната метална маса. Между другото, тези различни и внедряване на дупки, за които понякога изискват интензивно отстраняване на чипове с цел постигане на по-точен детайл форма. Но няколко зенкери режещи ръбове също да действат като един вид стабилизатор инструмент. Този аспект гарантира еднородността на обработката на ръба, което се отразява на точността на операцията. Въпреки това, качеството на резултата ще зависи от това колко вида на инструмента е избран правилно.

сортове фаска

Най-простият модели конични зенковки състоят от гравьор и тялото. Ъгълът на конуса в работната част може да варира от 30 до 120 °. По-сложен вариант на инструмента е нож с крайните зъби. Брой на зъбите средно от 4 до 8. Съответно, по-точно необходимата потъването, толкова по-малка трябва да бъде режещия повърхност. Също така, има цилиндрични устройства, в които се предоставя на водача на щифт. Той влиза в отвора, образуван по този начин осигуряване на съвпадение, образувана от цилиндрична вдлъбнатина и оста на отвора. Той е универсален техника, при която, нарязване и разполагане на дупки, произведени от един образуване инструмент. В резултат на образуването на отвори опростява и подобрява качеството на почистване съседни повърхности цикъл. Почти всички модели зенкер от инструмент сплав и въглеродна стомана.

Техника на изпълнение райбероване

Обикновено се извършва нарязване на машини за пробиване. Както бормашини, основните тренировки са монтирани в съответните патронниците или затягащи механизми. Освен това, изходната част на отворите се обработват зенкер. Съгласно тази техника са оформени конична вдлъбнатина, подходящ за нитове и скрита винтови глави. Нишите за болтовете са направени по същия начин, но counterbored. Този инструмент също извършва изрязване краища, ъгли и издатини проба. И райбероване и внедряване на дупки на машината, се контролират от оператора. В сегашните модели на пневматични и електрически машини то дава възможност за обработка на полуавтоматични и автоматични режими. Компютърно контролирани машини могат да използват същите настройки за обработка на партидите части фаска услуги.

Назначаване на операцията за разгръщане

разгръщане операция по много начини, подобни на зенкероване. Също така е проектиран за формиране на оптимални дупки по размер с възможност за коригиране на формата. Но ако основните тренировки подготвят дупки за бъдещо използване на нитове и болтове, разполагането осигурява точна калибриран ниша за валове, бутални компоненти и лагери. Също разполагане отвори за намаляване на триенето в третираната зона и осигуряват висока плътност на контакт между елементите. Тези цели се постигат чрез намаляване на неравностите на повърхността на отвора.

Инструмент за разполагане

Sweep също е инструмент, който прилича на тренировка. Работна част е предвидено в този случай подредени на зъбите на обиколка на вала. В допълнение, има помощни функции на инструмента. Тази ограда, габарит и цилиндрични детайли. Директен произвежда рязане употреба конус, чийто ръб квоти отстранява метал, но в същото време предпазва горния режещ ръб от убождания. И тук е възможно да се отдели на отделните структурни части, които отличават тази техника и скосяване. Райбероване и разполагането на отворите се събират в режещи операции, но почистване габарит също така служи като отстраняването на посока и чип. За тази цел са специални вдлъбнатини, с които го по-независими.

Машина и ръчно сканиране

Внедряване може да се извършва ръчно или с машина, тоест, на едни и същи машини. А инструмент, използван за ръчни операции, характеризиращ се с работна част удължен. Диаметърът на обърнат конус, в този случай варира от 0.06 до 0.1 mm средно. За сравнение, машина почистване конус има дебелина от 0,05 до 0,3 мм. При ръчно разполагане може да се получи отвор на 3 до 60 mm. Степента на точност не е висока. Машина инструмент ориентирани към определени размери, често по специални поръчки. Така например, внедряване на дупки в конструктивните детайли може да бъде изпълнена в съответствие със спецификациите за конкретните данни по проекта. Предимствата на този метод включват висока точност рязане, почистване с високо качество и не деформация ефект.

Извършване на разгръщане

разполагане на машината се извършва на същите принципи, както тази на фаска. Инструментът е фиксиран в патрона, и след това се насочва към зоната на обработка на машината. Единствените разлики са по-високи изисквания за оперативна моментна охлаждане по време на експлоатация и смазване дупки. Като смазващи състав се използва минерално масло, терпентин и синтетични емулсии. ръчни отвори работа, извършени по друг начин. Задействането на този тип включва първоначално фиксиране на обработваемото изделие в менгеме. Освен това, отворът се вмъква в сканиращия връх и се постига кабестан от усукване ефект. Освен това, инструментът може да се върти само в една посока - до образуването на необходимите параметри на продукта.

заключение

Обработка на метали постепенно заменя с технологично напреднали лазер и термични методи. Също така се конкурират с традиционните методи на водоструйни машини, при висока скорост на рязане и точност. На този фон може да предложи предимства като фаска и внедряване на дупки? Първият от тях е възможността за ръчна обработка без използването на сложно оборудване в под формата на машини. Освен това, за разлика от gidroabrazivov и термични устройства, тези технологии не изискват добавяне на допълнителни консумативи. Следователно, можем да говорим за икономически ползи, организационната и ергономичен характер. Но качеството на лечението и скоростта на процеса на производство, разбира се, ще трябва да се жертва.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 bg.unansea.com. Theme powered by WordPress.