Реакцията на полимеризация

Полимери - съединения, които имат високо молекулно тегло достигне няколко хиляди единици. Реакцията на полимеризация е в основата на съвременни материали, приемащи различна функция и свойства. Те са с ниска плътност са много трайни, може да смекчи при нагряване и лесно се поддават на формоване, което позволява да се получат продукти от различни дизайни и размери. Полимерите са инертни към корозивна среда, притежават електрически изолационни свойства и не корозира. Благодарение на уникалните си свойства, които могат лесно да бъдат коригирани, на етапа на синтез, използването на съвременни полимерни материали непрекъснато се разширява.

При загряване и охлаждане на продуктите на химически продукти се държат по два начина.

Някои омекоти при нагряване и се втвърдява, когато се охлажда отново. Такива материали включват продукти на базата препарат, който се намира, например, реакция на полимеризация на алкени, т.е., полиетилен и полипропилен. Те се наричат термопластични материали. Той има подобни свойства като поливинил хлорид и полистирол.

Полимери на друг тип може да се отопляват само веднъж, тъй като те се втвърди след охлаждане и повече не се смекчи при отопление. Тези материали се наричат термореактивен, те включват фенол-формалдехид или карбамид-формалдехидни смоли. Термопластични и термореактивни имат своите предимства. Първо, произведено в гранулирана форма. От тях, след нагряване и омекотяващ готови елементи във всякаква форма, но те не могат да се загрява по време на работа. Последните се произвежда като маса смолисто.

Реакционната етилен полимеризация могат да бъдат написани както следва: СН2 = СН2 → (-СН2-СН2-) п. При определени условия, в присъствието на инициатор (те благоприятстват кислород газ или разтвор на органичен пероксид в масло) се извършва между въглеродните атоми π-свързващ междина (в противен случай двойна връзка) и съединение между п-Nogo брой образувани със свободните радикали. Реакцията на полимеризация протича чрез механизъм радикал верига. Молекулното тегло на полимерния материал е в пряка зависимост от броя п, с увеличаване на расте. Чрез регулиране на условията на реакцията на полимеризация, синтезът на полиетилен оператор постига получаване на материал с желаните свойства: течливост (или стопилка индекс), сила, плътност, диелектрични загуби допирателната, диелектрична константа, и др.

Синтез на полиетилен с високо налягане или полимеризационната реакция се осъществява в автоклав или тръбен реактор при температури до 300 ° С и налягане от 1000 до 3000 атм. Това освобождава огромно количество топлина. Той се отстранява с топла вода, която се подава към кожуха на реактора. Степента на чистота доставя топлина отстраняване на водата зависи до голяма степен от качеството на материал и метод безопасността полимерния. Ако водата е слабо почиства и съдържа много примеси (например, твърдост соли като калциеви и магнезиеви катиони, аниони силициева киселина, хлор, и т.н.), образувани отлагания на кожуха на реактора или метал започва да корозират. Поради промените в дебелината на стената на реактора на разсейване на топлината по повърхността става неравномерно и температурата на полимеризация условия може да стане неуправляем. С драматичното увеличение на температурата на окисляване на полимера може да се получи или разлагане с разрушаването на реактора.

Реакцията на полимеризация, в резултат на което образуваната полиетилен, може да се осъществи при по-ниска температура и налягане. Но това изисква катализатор. Съдържащи нереагирал етилен, който след това се отделя и полимерът се гранулира, полиетилена произведени под ниско налягане, излиза от реактора под формата на прах, или по-скоро суспензия във въглеводороден разтворител, ако полиетилен с високо налягане от реактора като стопилка изходи. Прахът се отделя от разтворителя и примесите промиват от катализатора и след това се гранулират и специално оборудване, наречен екструдер.

По този начин, реакцията на полимеризация на етилен в индустрията използван за синтеза на полиетилен. ГОСТ 16338-85 произвеждат ниско налягане полиетилен каша и газова фаза марка, в съответствие с ГОСТ 16337-77 освободен като полиетилен автоклав под високо налягане или тръбни печати.