Толерантност и удобно в машиностроенето

Метрология - науката за измерване, средства и методи, за да гарантират тяхното единство, както и начини за постигане на необходимата точност. Нейната цел е да се разделят количествена информация за параметрите на обект с предварително определена точност и прецизност. Регулаторната рамка за метрология - са стандарти. В тази статия ще разгледаме системата на допуски и сглобки, което е подраздел на тази наука.

Концепцията за взаимозаменяемост на частите

В съвременната растения трактори, автомобили, машини и други машини не са произведени единици и десетки и стотици и дори хиляди. С такива обеми на производство, че е важно, че всеки произведения детайл или монтаж, монтаж, точно пасват на мястото си без никакви допълнителни водопроводни адаптации. След тази операция е доста времеемко и скъпо и отнема много време, че масово производство не се допуска. Не по-малко важен е фактът, че частите, които пристигат на събранието, позволяват замяната на друг с общо предназначение с тях, без да се засяга действието на всички готовия машината. Такова взаимозаменяемост на части, възли и механизми, наречени обединение. Това е един много важен момент в инженеринг, тя позволява да се спести не само скъпо участие в проектирането и производството на детайли, но по време на производството, освен това, по-лесно да го поправи, в резултат на неговото действие. Взаимозаменяемост - тя е собственост на възли и механизми, които да заемат своето място в продуктите без предварително избор и да изпълнява основните си функции, в съответствие с техническите спецификации.

други частици;

Две части, фиксирани или подвижни свързани помежду си, чифтосване повикване. Стойност за което свързването обикновено се нарича съвпадащи размер. Като пример, отворите в диаметъра на ролка и съответния диаметър на вала. Стойността, при която няма връзка, обикновено се нарича свободен размер. Например, външният диаметър на шайбата. За да се гарантира взаимозаменяемост на частите съответства на стойността, винаги трябва да бъде прецизно изпълнение. Все пак, това лечение е много трудно и често непрактично. Ето защо, в приложимата процеса на техника за приготвяне на взаимозаменяеми части, когато се занимават с т.нар приблизителна точност. Тя се крие във факта, че за различни условия на работа или части определят толерантността на техните размери, които позволяват на безаварийна работа на тези части в устройството. Такава подложка, предназначена за най-различни условия на труд, построена през определен предварително определен модел, неговото име - ". Единна система за допуски и сглобки"

Концепцията на толерантност. характерните стойности

Изчислени показатели за данни, предоставени от чертежа, от която отклоненията обратното броене се нарича номинален размер. Обикновено, тази стойност се изразява в цели mm. подробности размер, който действително получени от преработката се нарича валидни. Стойности между тези граници, този параметър се нарича граница. От тях максималния вариант - това е най-голямото ограничение, което, както и минималния - най-малко. Отклонение - разликата между номиналната стойност и допълнителните части. В чертежите, този параметър е обикновено обозначен в цифрова форма на номинален размер на (горната граница, посочена по-горе, а долната - долу).

пример записи

Ако стойността е настроена на _-0.1 ^0.15 40, това означава, че номиналния размер на част - 40 mm, максимална граница на - 0,15, най-ниската - -0.1. Разликата между номиналната и максималната гранична стойност, се нарича горната отклонение, както и между минималната - по-ниска. Тя лесно се определя от реалните стойности. От този пример следва, че максималната гранична стойност е равна на 40 + 0.15 = 40.15 mm и най-малкото: 40-0,1 = 39.9 мм. Разликата между най-малкия и най-големия размер на лимита се нарича толерантност. Се изчислява както следва: 40,15-39,9 = 0.25 mm.

Пропуски и членове на напрежение

Помислете за конкретния пример, където допустимите отклонения и годни са ключови. Да предположим, че трябва да се разделим с отвор 40 ^0.1 разпространение на шахта с размери 40 ^-0.1 _-0.2. Това се вижда от условието, че за всички изпълнения, диаметърът ще бъде по-малко от отвора, и следователно, когато такова съединение е необходимо да се появят празнина. Тази земя се нарича мобилни, т. За. Валът се върти свободно в отвора. Ако размерът на елементите 40 ще бъде ^0,2 _0,15, а след това при всяко условие, което ще бъде по-голям диаметър на отвора. В този случай, на вала трябва да се вгради и смущения възниква в съединението.

данни

Следните изводи могат да се направят от горните примери:

• Разликата е разликата между действителните размери на вала и отворите, когато последните са по-големи от първата. С тази връзка, елементите трябва да се върти свободно.
• Смущения се нарича разликата между действителния размер на отвора и вала, когато последната е по-голямо от първото. С тази връзка се натискат части.

Целевите и прецизни класове

Разтоварването са разделени на фиксирани (горещо пресоване, legkopressovaya, тъпа, здраво, здраво, здраво) и мобилно оборудване (плъзгащи се, бягане, движение, legkohodovaya, shirokohodovaya). В машиностроенето и вземане на инструмент, има някои правила, които управляват отклонения и кацане. ГОСТ осигурява определени класове на точност в производството на компоненти, който използва предварително определени отклонения в размера. От опит знаем, че детайлите на пътни и земеделски превозни средства без никаква вреда на тяхното функциониране може да бъде произведен с по-малко прецизни, отколкото за стругове, уреди, превозни средства. В тази връзка, отклонения и кацания на инженеринг имат десет различни класове на точност. Най-точно от които - първи пет: 1, 2, 2а, 3, 3а; следващите две са средна точност 4 и 5; а останалите три са за бруто: 7, 8 и 9.

За да разберете кой клас на точност трябва да произвежда детайли в рисунката до писмото, което означава земя, сложи цифрата настройката. Например, С4 маркировка означава, че видът на валцоване, класа на 4-ти; X3 - вида на ходове, в класа на трета. цифрови знаци за всички разтоварвания на втори клас не се поставя, защото това е най-широко разпространени. Вземи подробна информация относно този параметър може да бъде от справочника двутомната "отклонения и кацане" (Myagkov В. Г., 1982 издание).

система на вала и отвора

Толерантност и кацане обикновено се разглежда като две системи: дупката и вала. Първият се характеризира с факта, че в него всички видове една степен на точност и клас са от същия номинален диаметър. Дупки имат постоянни отклонения ценности. Разнообразие засадени в такава система се получава чрез промяна на ограничаване на огъването на вала.

Вторият от тях се характеризира с факта, че всички видове с една степен на точност и клас са от същия номинален диаметър. Валът има постоянна отклонения стойност. Разнообразие от кацания се осъществява чрез промяна на стойностите на толеранс на дупки. Дупки по чертежи на системата обикновено обозначени с буквата А, а валът - буквата V. До буквите поставя знака на клас на точност.

примери нотация

Ако цифрата е посочено "30A3", това означава, че е необходимо на елемента под внимание, за да обработи система прецизност дупка трета класа, ако тя е посочена като "30А", а след това на една и съща система, но втори клас. Ако толерантността и разтоварването да се извършва въз основа на вала, че е необходимо да се определи видът на номиналния размер. Например, елементът с надпис "30V3" съответства на обработката на третата класа на точност на системата на вала.

В книгата си, М. А. Пейли ( "отклонения и кацане") обяснява, че дупките принцип инженерство в се използва по-често от вала. Това се дължи на факта, че тя изисква по-малко скъпо, инструментална екипировка и инструменти. Например, за лечение на определен номинален диаметър на отвора на тази система за всички насаждения този клас изисква само едно сканиране, за диаметър - една граница запушалка. Когато системата за вал да се гарантира, че всяко разтоварване в рамките на един и същи клас е необходимо отделно сканиране и отделна тръба.

Допустими отклонения и кацане: таблица на отклоненията

За да се идентифицират и да изберете класа на точност, възползвали се от специални справочници. По този начин, допуски и кацане (например таблица е показано в този документ) обикновено са много малки количества. За да не се пишат тези допълнителни нули в литературата те са определени в микрометра (хилядни от милиметъра). Един микрона съответства на 0,001 мм. Обикновено в първата колона на таблицата показват, номинални диаметри, а вторият - отваряне на отклонение. Други колони дават различни стойности на съответните им кацания отклонения. "Plus" знак до тази стойност показва, че тя трябва да бъде добавен към номиналния размер, "минус" знак - че е необходимо да се изважда.

нишка

Толерантност и годни резбовите съединения трябва да вземат под внимание факта, че нишката е придружена само от профила на страните, по изключение може да бъде само с видове бариера за парите. Ето защо, основният параметър, който определя характера на отклоненията, - този среден диаметър. Толерантност и кацане за външен и вътрешен диаметър настроен така, че да се елиминира напълно възможността за притискане на депресии и върховете на нишката. Грешки намаляване на външния размер и вътрешна увеличаване на мащаба няма да повлияе на процеса на завиване. Въпреки това, отклонения в стъпка конец и ъгъл профил доведе до притискане на фиксатора.

Допустимите отклонения на нишката с клирънс

Най-разпространени са допускане и хлабав годни. В такива съединения средната номиналния диаметър, равен на най-голямата средна величина на резбата на гайката. Отклонения вземат да брои от линията, перпендикулярна на оста на профила на резбата. Тя се определя от ГОСТ 16093-81. Допуските за диаметъра на гайки и болтове конци са определени в зависимост от желаната степен на точност (определен брой). Приема следващата поредица от стойности на този параметър: d1 = 4, 6, 8; q2 = 4, 6, 7, 8; D1 = 4, 6, 7, 8; А2 = 4, 5, 6, 7. допустимите отклонения не са установени за тях. Настаняване полета конец диаметър спрямо номиналната профил помага да се определи основните отклонения: горните външни болтове и по-ниски стойности за вътрешните променливи ядки. Тези параметри са пряко зависими от точността и терена става.

Допустими отклонения, кацане и технически измервания

За подробности за производство и преработка и механизми с зададени параметри стругар необходимо да се използват различни инструменти за измерване. Обикновено за грубо измерване и проверка на продуктови размери използвайки скала, спирачни апарати и спирачни апарати. За по-точни измервания - .. Calipers, микрометри, измервателни уреди и т.н. Какво е подреждане, всеки знае, така че ние няма да се спирам на него.

Calipers - е лесен за използване инструмент за измерване на външните размери на детайли. Той се състои от двойка извити крака на въртене, монтирани на една ос. Все още съществува пружини тип челюсти, това показва необходимия размер с помощта на винтове и гайки. Такова средство е малко по-удобно просто, т. За. Запазва предварително определено количество.

Nutromer предназначен за облекчаване на вътрешни измервания. Често конвенционален тип и пролетта. Апаратът на този инструмент е подобен на шублер. Точността на инструмента е 0,25 мм.

Шублер - по-прецизен инструмент. Те могат да се измерват и двата външни и вътрешни повърхности на детайли. Търнър, когато се работи на струг с помощта на шублер измервания на дълбочина за отстраняване или обезкостяване пейки. Този измервателен уред се състои от прът с деления и гъби и обхвата на втората двойка челюсти. С рамката на винт е заключена върху пръта в желаната позиция. Измерване точност на 0.02 мм.

SHTANGENGLUBINOMER - Това устройство е предназначено за измерване на дълбочината на жлебовете и вдлъбнатините. В допълнение, той позволява да се определи правилната позиция на пейките по дължината на вала. Устройството на това устройство е подобно на челюстите.

Микрометри прилага да се определи точно диаметър, дебелината и дължината на детайла. Те осигуряват обратното броене до най-близкия 0,01 мм. Измерената обект е разположен между винт микрометър и постоянен ток, контрол се осъществява чрез завъртане на барабана.

Nutromery служи за точно измерване на вътрешни повърхности. Там са фиксирани и плъзгащи се устройства. Тези средства са пръти с измерване съвети топка. Разстоянието между тях съответства на диаметъра определена от отвора. измервания Range Nutromer съставляват 54-63 mm, ако повече глави, могат да се определят от диаметъра и 1500 мм.