Fabric разширение и кислород Flare топене

Кислород или кислород претеглените изравняване на топене (KVP или CDF) метод е тип автогенно флаш топене сулфид мед на концентрати, провежда в суспензия. Основните характеристики на този процес се използват като технически кислород духаше и изгаряне на сулфиди хоризонтална струйка и компенсатор кърпа.

Метод INCO (DPC) произхожда главно като средство за получаване на течен серен диоксид на сектора на ден целулоза и хартия в преработката на мед сулфидни концентрати. Автогенен процес топене използване на търговски мащаб като оксидант чист процес кислород (95% О2) се провежда при фабрика 1953 мед Cliff в Канада. Подобен процес е разработен в СССР и въведен в растението мед в Almalyk (Узбекистан). Основната разлика от ОПР PVP е, че нарязан и се суши смес ще даде дълбоко в пещта през РАО на горелката цимент насочена хоризонтално (вертикален вал топене линия) и използва чист кислород като процес на оксидативен взрив. процес топене се извършва до получаване на матова 45-55% (при получаване на богати мат поради излишната топлина прегрява фурна). газове отпадъци съдържат до 80% SO2. Перспективи за широк индустриален процес на приложение има INCO.

Най-важните технологични характеристики на ОПР са: присъствието в хоризонтална пещта пламък увеличава времето на престой на частиците в него, които на теория трябва да насърчава частици окисляване интензификация обработени периодичен процес, както и за отопление и тъканни компенсатори; ограничена възможност за регулиране на степента на десулфуриране в посоката на нарастване, и невъзможността за получаване на матова със съдържание на мед от 65-70% в резултат на изпълнението в този случай голямо количество на излишната топлина и повишаване на температурата в пещта до 1550-1600 ° С и повече, като по този начин драстично намаляване устойчивост на огнеупорната зидария; невъзможността за същите причини значително увеличение на скоростта на производство на пещта за топене; малък обем, получен по време на топене богати на сяра газове, теоретичното съдържание на SO2, който може да достигне 90-95%. Когато CFP рециклирани прахообразен концентрат се въвежда в пещта изгаряне технически кислород струя от Kompenz еластични, което води до образуването на прах и газ струята, където окислени и стопени материали. Процесът на образуване на стопилката в пещта на банята се разкъсва за мат и шлака. Концентрира се суши фино диспергира в смес с флюси хоризонтална струя разпенени пламък специално горелка в пещта. Физико-химични взаимодействия между компонентите на тежестта разпенващ кислород поток в потока на прах. Капките са депозирани от струята стопилка на дъното на пещта и образуват течна вана.

Са следните области, установени в ОПР на пещ:

- заряд кислород горелка, където окисляването на сулфида настъпи частично и шлаковането процеси shteyno- (I);

- повърхност шлака баня, при което поток и накрая се смилат реакциите на взаимодействие на сулфиди с оксиди (II);

- Stein-шлака баня, където прекратява процеса и шлаковането shteyno- (II, III).

- тъкан компенсатори

заряд пещ CFP, състояща се от меден концентрат и кварц. Сместа се филтрува, и съдържание на влага от 12-16% в барабан се суши до остатъчна концентрация от 4-7%, докато прилагането компенсатори. Вторият етап на сушене се извършва във вертикална сушилня тръба, долната част на който служи горещи газове, нагряват до 400-500 ° С при скорост от 12-14 м / сек. Окончателно влажност на 0.1-0.5%, концентрат сушилни изпълнение е 80-85 м / час, като сменяем влага до 4 т / час.

Висока скорост на окислителните процеси пропорционална фаза контактна повърхност, усложнява режим на регулиране и топлинна състав мат топене. Получаване богати матови води до образуването на излишната топлина и предизвиква износване подплата. За топлинната контрол на процеса в този случай е необходимо да се намали капацитета на устройството на концентрата. За да се увеличи устойчивостта лигавицата kessoniruyut арка и стената на пещта се обработва циркулиращ материал (прах, конверторна шлака), като по този начин повишаване на съдържанието на мед в щейна без увеличение в термичен стрес в монтажа и компенсатори тъкан.

CFP зидария пещ от тухли и компенсатори hromomagnezitovogo Kompenz-еластични. Газовете от пещта през свързващия канал в центъра на пространство горене единица. Тъй като процесът продухване на кислород се използва със съдържание на 95-98 об. %. Stein, съдържащ 40-50% мед, се изпуска през отвори в кофи сифони. Шлаката се излива през Отвор за източване на шлаката и се изпраща за отпадъци. Пещи газове и прах чрез директно свързване към димния газ охладител. обезпрашаване на около 10% от теглото на сместа. Прах газове 300-400 г / m≥ въвеждане регенерационния котел и изхода му - 200-250 г / m≥.

CFP може да се използва успешно за обработка на Cu-Zn-, Cu-Ni-сътр. Сулфид концентрати.