Бронз - сплав. бронзови функции

Бронз - е сплав, която се основава на мед. Поддържаща метал може да бъде никел, цинк, калай, алуминий и др. В тази статия ще разгледаме видовете, технологични характеристики, хим. бронз състав и методи за неговото производство.

класификация

1. Химичният състав на метал могат да бъдат разделени в две групи. Първият - калай бронз. Те калай е основният елемент за сплави. Второ - Tinless. По-долу ние говорим за това по-подробно.

2. технологично функции бронз може да се раздели от ковано и леярски сплави. Първата е добре обработени под налягане. Последните се използват в оформени отливки.

Този метал в сравнение с мед е много по-добър анти-триене, механични свойства и устойчивост на корозия. По същество, бронз - мед-калай сплав (като основен спомагателен елемент). Никел и цинк тук не са основни легиращи елементи, използвани за тази цел компоненти като алуминий, калай, манган, силиций, олово, желязо, берилий, хром, фосфор, магнезий, цирконий и др.

Tin бронз: леене

Нека да видим какво представлява този метал. Tin бронз (снимка по-долу показва гласове части) - синтез, който има течливост по-ниска от тази на други видове. Въпреки това, тя е незначителна обемно свиване, което позволява да се получи форма бронз леене. Тези свойства предизвикват активното приложение в леене на медни антифрикционни части. Също така, сплави, използвани в производството на клапана, предназначени за използване във водна среда (включително морска вода) или в пара, и в масла под високо налягане. Има така наречените нестандартни леене бронзови критични приложения. Те се използват в производството на лагери, втулки, части на помпата, malouplotnitelnyh пръстени. Тези части са проектирани да работят при високо налягане при високи скорости и ниски натоварвания.

олово бронз

Този подвид на леене сплави на калай, използвани в производството на лагери, уплътнения и фасонни отливки. Характеризиращ се с бронзови такива ниски механични свойства, така че в процеса на производство на носещи втулки и те просто се прилага към субстрата стомана като много тънък слой. Сплавите на същото с високо съдържание на калай имат по-високи механични свойства. Поради това, те могат да бъдат използвани без стоманена рамка.

Tin бронз: ковано

Сплави обработват под налягане могат да бъдат разделени в следните групи: калай-фосфор, калай, цинк и калай-олово цинк. Те са били приложени в целулозно-хартиената промишленост (включително вземане на мрежата) и машиностроенето (производство на пружини, лагери и машинни части). Освен това, тези материали се използват в производството на биметални изделия, пръчки, ленти, ленти, предавки, зъбни колела, втулки и тежкотоварни камиони уплътнения, тръби апаратура, манометрични извори. В електрически широко използване бронз (деформируема) се обяснява с отлични механични свойства (заедно с висока електрическа ефективност). Тя се използва в производството на тоководещи пружини, конектори, контакти. В областта на химическата промишленост на калай бронз произвежда пружини в прецизната механика - монтиране, в хартиената промишленост - чистачи, в автомобилната и автомобилни - втулките и лагерите.

Тези сплави могат да бъдат доставени в особено твърдо вещество, твърд, полу-твърд и мек (закалено) състояние. Калай бронз обикновено се обработват студени (с подвижен или рисунка). Hot метал се натисне само. Под натиска на бронза е перфектно обработени в студени и топли.

берилий бронз

Тази сплав принадлежи към групата на възрастта втвърдяващ метали. Притежава високи механични, физически, и еластични свойства. Берилий бронз е с висока степен на устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и устойчивост срещу умора. Тя е устойчива на ниска температура, не магнитите и предотвратява искри при удар. Закаляване берилий бронз се извършва при температури от 750-790 градуса по Целзий. Добавянето на кобалт, желязо и никел помага, когато са преминали топлинна обработка промени фазата на забавянето на скоростта, това значително улеснява стареене и втвърдяване технология. Освен това, добавянето на никел насърчава температурата на рекристализация, и манган могат да бъдат заместени, ако не и напълно, скъп берилий. Горните характеристики позволяват бронз сплав, използвани в производството на пружините, еластичните части и мембраните в производството на часовника.

Медна сплав с манганов

Такъв специален бронз характеризира с високи механични свойства. Тя се справи с натиска и в студено, все още горещо. Този метал се характеризира с висока температура якост и корозионна устойчивост. Сплавта на мед с добавянето на манган е широко използван в приспособлението за изгаряне.

Силиконовата бронз

Тази сплав, която включва никел, най-малко - манган. Такава различен метал свръхвисока механично, анти-триене и еластични свойства. Когато този силициев бронз губи пластичността му при ниска температура. Добър спойка сплав се обработва при високо налягане и при ниски температури. Видяно метални магнити не са без искри при удар. Това обяснява и широкото използване бронза (силиций) в морската корабостроителната промишленост в производството на търкалящи части, лагери, пружини, решетки, изпарители, решетки и направляващи втулки.

Леярски сплави Tinless

Този тип се характеризира с добри корозия бронз, плъзгащи свойства и висока якост. Те се използват за производството на части, които работят при тежки условия. Това, например, зъбни колела, клапани, ръкави, кутии за електрически турбини и кранове, червеи, които работят в SPARK със закалени стоманени части, лагери, работещи при високо налягане и шок натоварване.

Как да си направим бронзов?

Производство на метала трябва да бъде направено в специални пещи се използват за топене на медна сплав. Таксата за бронз може да се състои от пресни метал или с добавяне на вторични отпадъци. Процесът на топене обикновено се провежда при поток слой или въглен.

Процесът използва нова такса от метал се извършва в определена последователност. Първо, в силно натоварени пещ, предварително загрята необходимото количество поток или въглен. След това се поставя мед. Да се чака неговото топене, температурата на загряване се увеличава до 1170 градуса. След това стопилката трябва да деоксидирана, който се прибавя фосфорен мед. Този процес може да се извърши на два етапа: директно в пещта, а след това в кофата. В такъв случай добавката се въвежда в равни пропорции. Освен това, се добавя стопилката се загрява до 120 градуса необходими легиращи елементи. Огнеупорни компоненти трябва да се прилагат под формата на управляващото сплави. След това стопената бронз (снимки, по-долу показва процеса на топене) се разбърква до пълното разтваряне на всички вещества, и се нагрява до предварително определена температура. При издаване получената сплав от пещта, преди леене, тя трябва да бъде напълно деоксидирана остатък (50%) фосфорен мед. Това се прави, за да се освободи окисите от бронз и подобряване на плавността на стопилката.

Топене на базата на рециклирани материали

За да се произведе бронз използване вторични метали и отпадъци стопилка да се извършва в следната последователност. Първо стопената мед и фосфор деоксидирана неговите добавки. След това се добавя към стопилката на рециклирани материали. След изчакване е напълно стопен метал и легиращи елементи са въведени в последователност. В случай, че таксата се състои от малко количество от чиста мед, е необходимо първо да се стопи метали ток, след което добавете мед и легиращи елементи. Топене се провежда при поток слой или въглен.

След топене заряда и загряване до желаната крайна температура се провежда смес от фосфорен деоксидирана мед. Освен това стопилката се покрива отгоре с въглища изсушена в сушилня или суши поток. последно консумация от 2-3 тегловни процента от метал. Нагретият стопилката се поддържа в продължение на 20-30 минути, периодично се разбърква и след това се отстранява от повърхността на избраната шлаката. Всичко е готово за бронз леене. За по-добро отстраняване на шлака в кофата може да се добави кварцов пясък, които се сгъсти. За да се определи за леене в калъпи готови дали бронз, проведе специална технологична проба. Счупване на пробата трябва да бъде равномерно и чист.

алуминиев бронз

Това мед и алуминий като съставен елемент. процес на топене на метал е съществено различно от по-горе се дължи на химическите характеристики на спомагателната компонент. Помислете как да се възползват от алуминиев бронз с легиращи компоненти. При производството на този вид сплав с използване на рециклирани материали в експлоатация дезоксидирането на зареждане фосфорни компоненти не се прилагат. Това е така, защото фосфор има по-нисък афинитет за кислородни молекули от алуминий. Също така имайте предвид, че този вид бронз е много чувствителна към топлина, така че температурата не трябва да надвишава 1200 градуса. В прегряване състоянието на окислен алуминий и бронз сплав е наситен с газове. Освен това, оксид, образувана по време на топенето на тази форма на бронз, не се възстановява чрез прибавяне на редуктори, и е много трудно да се премахне от стопилката. филм окис е с много висока температура на топене, което значително намалява течливост и причинява бронз брак. Топене се извършва много бързо, от горната граница на температурата на нагряване. В допълнение, ние не трябва да отлага крайния стопилката в пещта. Когато топене алуминиев бронз като покриващ слой се препоръчва използването на потока, който се състои от 50% сода и 50% криолит.

Готов стопилка преди отливане във форми рафинирани чрез въвеждане в него манганов хлорид или цинков хлорид (0,2-0,4% от теглото на зареждане). След тази процедура, сплав трябва да се съхранява в продължение на пет минути до пълното прекратяване на отделяне на газ. След това сместа се довежда до желаната температура и се излива в калъпи.

За да се предотврати разделянето на фазите в стопилка бронз с високо съдържание на олово примеси (50-60%) е препоръчително да се добави 2-2.3% никел под формата на медно-никелова сплав майстор. Или като поток трябва да се използва алкален метал сулфатна сол. Никел, сребро, манган, ако те са част от медта да се добавят към стопилката на процедурата на калай добавка. Освен това, за подобряване на качеството на сплавта е това модифициран понякога малки добавки на базата на огнеупорни метали.