Видове поддръжка. Поддържане и ремонт на оборудване

Поддръжка - видове работа , извършени в интервала между планирани и непланирани ремонти на производствени съоръжения. Цел - да се гарантира надеждна и продължителна работа. Навременна поддръжка и правилна експлоатация значително намаляване на разходите за ремонт и принудителен престой.

поддръжка Задачи

Тя е безопасно да се каже, че е от решаващо значение за поддръжка на превантивни действия, което е от съществено значение да се гарантира непрекъсната работа на производствената техника и машини на интервалите от време между планирани ремонтни манипулации. То включва грижи и надзор върху работата на машини, поддържането им в добро работно състояние, планираната проверка, чистене, пране, настройка, прочистване и други оборудване за ремонт.

Някои видове поддръжка могат да се извършват директно с операционната оборудване с помощта на почивките и през почивните дни. С такива права в ръководството за експлоатация на машините и съоръженията е възможно кратко на да го изключите за пълно спиране. В такива случаи, някои от тях могат да бъдат прости, но не и да се прекъсне производството и технологичните процеси.

нормативни документи

Държавни стандарти, регулиращи използването на поддръжка и ремонт на оборудване, системи, 18322-78 са "поддръжка и ремонт на оборудване. Термини и определения" и "28.001-83 поддръжка и ремонт на оборудване. Основните разпоредби." Именно тези стандарти определят класификацията и видовете на поддръжка на електрически съоръжения.

Класификацията на вида поддръжка

Етапите на работа на ремонт и поддръжка се разделят на:

• Че по време на съхранение.
• След това, когато се движат.
• След операцията.
• Тогава чакането.

Според честотата на:

• Периодично това.
• Сезонна MOT.

Условия на работа:

• ЧЕ при специални обстоятелства.

За да се регулира работата на:

• Регулирана услуга.
• Периодичен мониторинг.
• Непрекъснато наблюдение.
• В онлайн услуга.
• Централизирано поддръжка.
• Децентрализирана служба.

Според организацията на изпълнение:

• Че оперативните служители.
• ДА специализиран персонал.
• ДА оператор.
• ДА специализирана организация.
• ДА производител.

методи за поддръжка:

• метод Line MOT.
• Централизирано метод на MOT.
• В децентрализирано метода на MOT.

Според изпълнителната власт на организацията:

• оперативен персонал,
• специализиран персонал,
• експлоатиращата организация,
• специализирана организация,
• производител.

концепции за разделяне на "ток" и "планирано" услуга

За да се избегне този проблем за механика предприятия въпроса за това кой трябва да извършва поддръжка на индустриални машини и механизми, са разделени на концепцията за "действителен" и "по график" ДА. До известна степен тя включва непрекъснат мониторинг оборудване, с кратка спирка, или без него. От друга страна, различни видове ремонт влиза поддръжката на системата и ремонта или ограничителния поддръжка като елемент на плана или като междинен събитие.

Текуща поддръжка

Различни видове поддръжка се извършват собствена производствена площадка или работилница персонал и включват почасово от завои и контрол на оборудването, проверка, смазване и т.н. От гледна точка на броя на дяловете на персонала е разумно и рационално, тъй като няма увеличение на броя на специалистите ремонт на услуги. От друга страна, този метод позволява текущия оператор напреднали познания за принципите за работа и техническо устройство промишлено оборудване.

Като правило, поддръжка текущата оборудване не е регулирана, и включва:

• точно изпълнение на всички операционни правила, които, предвидени в техническата документация на производителя;
• регулиране на определен режим на оборудването и за предотвратяване на претоварвания;
• наблюдава температурата;
• строга периодичност на смазка в местата, където се изисква техническа документация ;
• мониторинг на степента на износване на механизми и възли чрез визуална проверка;
• незабавно изключване на електрическото оборудване в случай на авария.

Планирана поддръжка

Планирана поддръжка и извършването на необходими ремонтни се извършват от квалифицирани, специално обучен персонал по поддръжката на екипажа. Като правило, в плана за работа по-обемист от текущата услуга, и може да включва работа по разбиването на цели звена на машини и механизми. Ето защо е необходимо образовани професионалисти-механика.

Текущи ремонти и поддръжка са регламентирани вид работа. Той включва:

• проверка на работните параметри на оборудването;
• регулиране и регулиране на основните характеристики;
• чиста запушена оборудване работен части и механизми;
• подмяна на филтри и масло;
• откриване на нарушения и неизпълнение на оборудването.

Информация за промените в механизмите под обслужвани ДА задължително фиксирани: в картите от проучването, ремонт на трупчета, в компютърна база данни и т.н.

Много добре доказани карти поддръжка технология, замествания спецификацията на смазка за потреблението на материали, когато те се извършват рутинни или текуща поддръжка. С тяхна помощ сервизи лесно ще усвоят информация за честотата и списъка на необходимите работи.

Тъй като някои типове поддръжка и ремонт не са типични лидерство, основни документи са разработени в рамките на една система. Особено, че за определен тип на промишлено оборудване на свой собствен списък от произведения, необходими. За максимално удобство, оборудването на дружеството е разделен на групи, за да се улесни развитието на метод воля за тях.

Конвенционални оборудване раздяла

Първият раздел се извършва в съответствие със състоянието на общото оборудване като част от основното оборудване дружества:

• технологии;
• електрически;
• обработка и др.

Освен това той е разделена на подгрупи множество технически средства на предприятието, което е от най-голям интерес за ремонт бригада:

• Оборудване за рязане;
• Пресово оборудване;
• леене оборудване;
• дървообработващи машини и т.н.

Вътре тези видове съоръжения е много по-лесно да изберете обекти и характеристики на ремонтните работи, както и някои видове поддръжка.

Обхватът на работата на групи оборудване

Списъкът на делата за металорежещи машини включва:

• носят оценка триене части;
• затягане на крепежните и напрягащи елементи;
• проверка на устройствата за безопасност и скоби;
• определяне на шума и вибрациите;
• контролиране на доставките на охлаждащи течности и масла, и така нататък.

Някои елементи, включени в списъка за проверка на поддръжката за коване, дървообработване, леярско оборудване, с изключение на специфичните характеристики на дейността и устройството.

поддръжка и ремонт на системата

Основната задача на автоматизирани системи, които се провеждат различни видове MOT е да се намалят разходите за тази статия, бюджет на компанията и значително увеличение на клас надеждност на машини и механизми, което помага да се намалят производствените разходи, а оттам и ръст на приходите.

В случай на задачата за ремонт се променя, когато е необходимо да се минимизира, не само от загубата, но и честотата на самото строителство, (независимо от вида и обема). Идеална схема търсени от бизнеса - пълно отхвърляне на ремонтите спешни мерки, което неминуемо ще доведе до непланирани спиране на производството.

В допълнение, експлоатация и поддръжка, по-специално, извършване на ремонтни работи, извършвани при условията на известна несигурност. Дори и провежда мониторинг на износване и дългогодишен опит промишлено оборудване не може да определи конкретна сума и уточнява обхвата на нови части за оборудването. Но конвейерната система включва точното разпределение на необходимите данни, които могат да се изискват от склад до определена цел.

Каква е поддръжката и ремонта на системата

поддръжка и ремонт на системата - комплекс от взаимосвързани специалисти, технически помощни средства, отчитане на резултатите и съхранение документация. Всички те са необходими за поддържане на нормалното състояние на индустриално оборудване, някои гости.

Всички предприятия в страната използват единна концепция за опазване на работници и техника в състояние на непрекъснато изпълнение, част от които е използването на законно одобрено превантивна система за поддръжка (ERP).

Тази система е пълен набор от организационни и технически действия, извършени по план, насочен към контрола и осигуряването на операционната състоянието на машини на разположение на баланса и механизми на Дружеството. Подобна система се използва по време на живота на оборудването, предмет на посочения от режима на производител и експлоатационни условия. Точното изпълнение на всички изисквания и препоръките на инструкцията за експлоатация е задължително.

Системата на превантивната работа по поддръжката се основава на изпълнението на планираните периодични проверки, следите състоянието на основен оборудване и има характер на предпазна мярка. По този начин, на набор от мерки, които да гарантират поддържането на отлични машини за изпълнение и механизми, се извършва на развитите месечни и годишни графици. Последният компонент при изчисляването на недопустимостта и предотвратяването на внезапен срив на индустриално оборудване, а именно въз основа на намаляване на допълнителните разходи.

Осигуряване на поддръжка и ремонт система

Прилагане на системата за превантивна поддръжка на производство е предоставена от:

• достатъчно материално-техническа база и поддържане на определена честота на работа по поддръжката, срокове;
• пълно прилагане на списъка на операциите по поддръжка, за да се гарантира непрекъсната работа на машини и съоръжения;
• за възможно най-кратък срок на престой за дефектни оборудване за ремонт (особено капитал).

изпълнение на работата

В зависимост от категорията, както и значението на технологично оборудване, както и стабилността на произведените процеси и безопасността на работниците, някои видове ремонтни работи могат да се извършват под формата на ремонт на повреден техническото състояние, регламентирани (планирано) поддръжка, ремонт на мандата vyrabotannou или комбинация от тях.

Ремонт на индустриално оборудване се разрешава да извършват силите на предприятия за собствениците, които пряко я използват, както и специализирани екипи от производителите и сервизи. Приоритети на организационните класациите за всяка централа са поставени в зависимост от наличието на собствените си резерви, оборудване, квалификация на персонала по поддръжката и финансова платежоспособност. Но съвременните индустриални предприятия могат, по свое усмотрение да отдават предпочитание на всеки метод и форма на BPD, максималната ще бъде във фокуса на производството.

срокът на

Видове и периодите на поддържане, се изчисляват в продължение на дни или месеци, а това зависи от сложността и вида на промишлено оборудване. Така, например, изчисленията за тягов подвижен състав (дизелово гориво, електрически, и така нататък.) Са произведени съответно средните стойности преразгледат живот.

Честотата и вида на периодите на поддържане са изчислени на експлоатация на една календарна време и да вземат под внимание техническите спецификации на производителите.

По този начин, поради малкия характер на анализ, класификация, видове промишлени поддръжка, промишлени и технологично оборудване, можем да заключим за неговата необходимост, систематичен и строг контрол задължително. Тя е комбинация от тези компоненти позволява на предприятията да постигнат безпроблемна работа на машини и механизми, които от своя страна допринася за бюджетни икономии, повишаване на производителността, както и получаване на допълнителни печалби.