Минерални обработка: основни методи, технологии и оборудване

Когато една стока ценни минерали правилно поставя въпроса за това как от първичния рудата или минерали може да получи толкова привлекателна бижу. Особено като се има предвид факта, че обработката на скално като такъв е един от, ако не и окончателно, а след това най-малко преди последния етап от процеса на рафиниране. Отговорът на този въпрос ще бъде обогатяване на полезни изкопаеми, в който има основна обработка на скално, осигуряване на отделяне на ценния минерал от празната медиите.

Общо технология концентрация

Рециклиране на средства се извършва в специални заводи за обогатяване. Процесът включва няколко операции, включително обучение, директно разделяне и отделяне на примеси от скалите. По време на обогатяване получава различни минерали, включително графит, азбест, волфрамови руди материали и т.н. Не е задължително тя трябва да бъде ценни видове - .. Има много растения, които извършват обработка на суровини, които след това се използват в строителството. Така или иначе, основите на обработка на минерали на базата на анализ на минерални свойства, които причиняват и принципи за разделяне. Между другото, необходимостта от намаляване на различни структури възниква не само, за да се получи чист минерал. Обща практика, когато структурата е получена от един от няколко породи.

рок смачкване

На този етап смилане материал на отделни частици. Процесът на смачкване се използват механична сила, с която да се преодолее вътрешния механизъм съединител. В резултат на скалата е разделен на малки твърди частици, които имат хомогенен характер на структурата. Така че е необходимо да се направи разграничение между преки раздробяване и смилане на оборудване. В първия случай минерала претърпява по-малко дълбока структура разделяне в които частиците са образувани чрез фракция на повече от 5 мм. От друга страна, осигурява образование смилане елементи с диаметър по-малък от 5 мм, въпреки че тази цифра зависи от породата, с които трябва да се справим. И в двата случая задачата на разделяне на максимално зърно полезно средство, така че остави компонент без чист смесен терен, т.е. скални примеси, онечиствания и други подобни. D.

скрининг процес

След приключване на процеса на раздробяване, приготвената суровина се подлага на друг процес ефекти, които могат да бъдат и пресяване и атмосферни влияния. Проверка по същество е начин за класифициране на получената характеристика размер на зърното. Традиционният начин на изпълнение на този етап включва използването на сита и калибриране сито позволяват клетки. В процеса на скрининг и отделени nadreshetchatye podreshetchatye частици. В някои начини, минерално обработка започва на този етап поради примесите се отделя и смесени двойки. Фината фракция на по-малко от 1 mm и пресяват от въздуха на околната среда - атмосферни влияния. Мас наподобяващи малка част пясък разположена изкуствени въздушни потоци след това се утаява. Впоследствие, частиците, които се утаяват бавно, разделени от много малки елементи прах спиращ във въздуха. За да се съберат допълнителни производни на такъв скрининг чрез използване на вода.

обогатяване на процеси

Процесът има за цел да обогати избор на сурови минерални частици. В хода на тези процедури има няколко групи от елементи - полезен концентрира крайните отпадъци и други продукти. Принципът на отделяне на тези частици се основава на разликите между свойствата на минерали и скални примеси. Тези свойства могат да се направят следните: плътност, омокряемост, магнитна възприемчивост, размер, проводимост, и формата и т.н. Така обогатяване процеси при използване на разлика в плътност, включват методи за разделяне на земното ... Този подход се използва при обработването на въглища, руда и неметални материали. Доста често и концентрация на базата на компоненти овлажняване характеристики. В този случай, методът на флотация се използва, която функция е възможността за отделяне на фини зърна.

Освен това се използва магнитна обработка на минерали, което позволява да изберете цветни замърсители от талк и графит среда, както и за пречистване на волфрам, титан, желязо и други руди. Тази техника се основава на разликата в действието на магнитното поле на минералните частици. Като специални сепаратори се използват оборудване, което също се използва за възстановяване на магнитните суспензии.

В последните етапи на обогатяване

Основните методи на този етап трябва да включват обезводняване, сгъстяване на утайката и сушене на получените частици. Избор за обезводняване оборудване е базирана на химическите и физическите характеристики на минерала. Обикновено тази процедура се извършва в рамките на няколко сесии. В този случай, необходимостта от неговото прилагане не винаги е там. Например, ако се използва в електрически разделяне процес обогатяване, се изисква обезводняване. В допълнение към методите за получаване на по-нататъшно обогатяване на продукта по време на преработката, трябва да се предвиди и подходяща инфраструктура за обработка на минерални частици. По-специално, на съответното производство служба, организирана във фабриката. Въведен intrashop превозни средства, организирана доставка на вода, топлинна и електрическа енергия.

Оборудване за обогатяване

В етапите на смилане и раздробяване се използват специални настройки. Тази механична възли, които с помощта на различни движещи сили имат опустошително въздействие върху породата. Освен това, процесът на скрининг с помощта на сито и сито, което осигурява за калибриране на дупките. Тя се използва и за проверка на по-сложна машина наречена рев. Веднага обогатяване работи електрически, гравитационни и магнитни сепаратори се използват в съответствие с принципа на разделяне на особената структура. След това отводняване на технологията на обезводняване, използван в изпълнението, които могат да се прилагат същите екрани, асансьорите, центрофуги и устройства за филтрация. Последният етап обикновено включва използването на топлинна обработка и изсушаване.

обогатяване отпадъци процес

Като резултат от процеса на обогатяване генерира няколко категории продукти, които могат да се разделят на два вида - полезен концентрат и отпадъци. И ценно вещество не е задължително да представят една и съща порода. Също така, не можем да кажем, че отпадъците са отпадъчни материали. В такива ценни продукти, концентратът може да съдържа, но в минимални количества. По този начин по-нататъшното обогатяване на полезни изкопаеми, които се намират в структурата на отпадъци често не е оправдано технологично и финансово, обаче, вторични процеси като обработка се извършва рядко.

оптималната обогатяване

В зависимост от условията на обогатяване, характеристиките на изходния материал и на метода могат да варират в качеството на крайния продукт. Колкото по-високо съдържание на ценни компоненти, и по-малко примеси, толкова по-добре. Идеален руда обогатяване, например, предвижда пълната липса на отпадъчен продукт. Това означава, че в процеса на обогатяване на сместа, получена чрез раздробяване и пресяване, общото тегло на частиците са напълно изключени от отпадъци скала постеля на. Въпреки това, за да се постигне този ефект не винаги е възможно.

Частично обработка на минерали

При частичен размер клас обогатяване се отнася до отделянето или прекъсване на изкопаеми лесно разпределя част от примесите от продукта. Това означава, че тази процедура не е предназначен да завърши почистване продукта от примесите и отпадъците, и само увеличава стойността на изходния материал с увеличаване на концентрацията на минерални частици. Такава обработка на минерални суровини могат да се използват, например, за да се намали съдържанието на пепел на въглища. Процесът на обогатяване се разпределя голям клас елементи с последващо смесване на концентрата с не-обогатен фина фракция отпадане.

Проблемът на загуба на ценни видове в обогатяването

Като нежелани примеси остават в полезен теглото на концентрата и ценни видове могат да бъдат изведени заедно с отпадъците. За да се отчете тези загуби, ние използваме специални инструменти за изчисляване на допустимото ниво на добавката за всеки един от процесите. Това означава, че за всички разработени методи за разделяне на отделните норми на допустимите загуби. Приемливо процент записани в баланса на преработените продукти, за да се покрие разликата в изчислението на коефициента на влагата и механични загуби. Особено такива записи е важно, ако имате намерение да руда обогатяване, процесът, който използва дълбоко разделен. Съответно, увеличен риск от загуба на ценен концентрат. Но в повечето случаи, полезни скали загуба се дължи на нарушения в процеса.

заключение

През последните години, за обогатяване на технологията на ценни видове направи значителна стъпка в неговото развитие. Подобрена и отделни процеси на обработка, както и прилагането на общата схема клон. Един обещаващ площ е по-нататъшното развитие на използването на комбинирани схеми за обработка, които подобряват качествените характеристики на концентрати. По-специално, комбиниране на изложени магнитни сепаратори, в резултат на процеса на обогатяване е оптимизирана. Сред новите методи от този тип включват MHD и отделяне magnitogidrostaticheskuyu. Следва да се отбележи, както и общата тенденция към влошаване скални примеси, които не могат да повлияят на качеството на получения продукт. Борба с увеличаване на нивата на примеси може да бъде частично обогатяване на активното приложение, но като цяло доведе до увеличаване на обработка сесии технология прави неефективно.