БизнесПромишленост

Оси машина: Описание

Координатна машина може да има три или повече оси. В най-простия случай е хоризонтална, вертикална и въртеливо движение. Оптималното решение е 5-координатна система, което позволява да се справят с най-сложните продукти. За повече специализирани приложения на съществуващи оси могат да се добавят по-склонни или въртящи механизми.

Назначаване на многоосните системи

Оси машина има самостоятелно изравняване ос в същото време инструмента и заготовката спрямо него. Допълнителните оси включват protivoshpindelny маса възел механизми въртене разтоварване и натоварване на заготовки. Се контролира от контролера на машината.

Оси машина е наречена така заради точността на прилагането на дупките по повърхността на детайла по някоя от осите на системата. Като правило, маса преминава през две координати и инструментът се премества вертикално с една трета. Добавете възможност за въртене на самата страна и промяната на наклонената повърхност.

Оси машина е снабдена с два допълнителни оси на предаване в самата програма, в система с два координира, която ви позволява да изпълнява дори най-сложните канали и дупки.

класически наименования

Всички ос машини с ЦПУ се опитват да направят със стандартните имената на оси. Производителят обаче може да се промени буквата на устройството по своему. Стана така, че хоризонталната движението е свързано с латинската буква X, Y често служи като вертикална проекция, но в 5-осни системи, това е втората посока оста на движение на масата.

Преместването вертикално и в посоката на движение на инструмента към детайла означават Латинска писмо Z. Освен това, увеличението се извършва в посока на броене позиция от детайла. Често по-нататък C ос въртеливо движение, повечето от такъв символ се използва при обработване на цилиндрични.

Допълнителни оси са определени съгласно продължаването на азбуката. Въпреки това, за въртене на инструмента буквата А. protivoshpindelya на посочен от буквата Е. Освен това тук се избира от производителя на машината в зависимост от техните предпочитания.

Разнообразие от възможности за системи на оси

Jig фреза става все по-скъпо с всяка добавена ос. Преместването на инструмента за две координати предоставя чудесна възможност за изпълнение на рязане в тесни пространства. Все пак, това трябва да бъде оправдано от гледна точка на технологиите.

Често добавянето на въртенето на инструмента намалява силата на цялата структура, както и на такива системи стават все по-малко издръжливи. Колкото по-малко там кинематични връзки, толкова по-надеждни става машината и е в състояние да обработва по-твърди материали. А по-рационално решение би било да не се добавят към въртене на инструмента и изберете модел с въртяща маса.

Когато най-новата версия на машината се върти по-голямата единица, но този модел несъмнено ще бъде по-скъпо. Въпреки това остава важна характеристика на координатната Машини сондажно-: твърдост и надеждност. Намалена този параметър в обработката на части от теглото на ненормално параметри.

Възможността за многоосните системи

Jig-пробивни машини произвежда сложни части:

  • Шефе, с неправилна форма дупки.
  • Профили повърхности случай продукти.
  • Зъбчати колела, зъбни колела, лопатки, ротори.
  • Лесно се практикува ребра.
  • Отвори във всички издатини на различни ъгли, каналите на нишката.
  • Всички сложните детайли, които изискват извита обработка.
  • На цикъл може да се лекува напълно цялата повърхност на детайла.

През последните години, широко използван вакуум маса за провеждане на детайла поради прием на въздуха. Класически фиксиране вече не се използва, е, което намалява времето за извличане и инсталиране на нов заготовки.

Пълен производствен процес

Jig фреза работи по стандартния алгоритъм. Първо, можете да създадете модел за бъдещи подробности за хартия или персонален компютър. приложението трансфер следните размери и контури разбира машина под формата на векторни графики. Програмистът определя посоката на движение на инструмента вмъква технологична пауза. Избира вида на инструмент, скорост на обработка, точността на позициониране на ротационните оси.

След превръщане на модел в машинен код машината е готова да изпълнява режещи части. Но преди това трябва да трасира програмата. Първо там е 3D-тестовете на преместванията и контрол на резултата. След това лимитирано издание започне автоматичен цикъл, без да се върти главен възел - на шпиндела. Ако всичко върви гладко и без да се отклонява траекторията на движение, а след това да започне намаляване на части.

Имайте предвид, че нито един от CNC-машина не може физически да се пази от невежите. В най-добрия, предоставяна от производителите на мека защитна втулка срещу механични повреди. Но дори и малка повреда може да доведе до по-дълъг престой. Ето защо, всички цифри са направени в програмата за лечение трябва да има смисъл и се изчислява. По същия начин действа добавяне коректори износването на инструмента и реакция обезщетение.

Инструменти за създаване на програми и износ машина

Оси машина, както обикновено, има вътрешна памет и набор от стандартни интерфейси за "запълване" на програмата за контрол чрез конекторите: USB, COM, Flash-карта, Ethernet, безжични методи. Всички тези начини за запис на програми, не са задължителни и се добавят към стойността на натоварването на оборудването. В най-простия случай машината може да се контролира чрез стария компютър, определен от контролния пулт и приложението. Това изпълнение е най-достъпните, но да се организира правилното функциониране на всички компоненти, изисква значителни познания за металообработващи машини.

За да създадете контролни кодове, използвани CAD / CAM приложения. Техният избор е огромна, а има и безплатни версии на водещите производители на металорежещи машини. Въпреки това, в търговско производство на части се изисква отделяне на работниците, състоящ се от дизайнер, програмист технологично регулатора и техник. Опитът показва, че един човек не може едновременно да се ангажират с автоматичен цикъл и да направи подобрения в сегашната обработката. Чрез такива приложения възможност за частично се появи, но все още няма универсално средство за възражение човешкото участие при изчисляване на параметрите на крайния продукт.

спрете процеса

Спира в обработката на детайла, необходимо за отстраняване на натрупаните Сож и чипове от зоната на рязане, за контролни параметри и цялост външна проверка инструмент. Също така, те са необходими и интензивно лечение, когато е необходимо време да се охлади нагретите части на заготовката.

Автоматично спиране на програмист прави изявление за да потвърдите действието. Това е начина за контрол на присъствието на служителя в близост до машината по време на работа. Освен това, пауза за дръжката контрол по време на кацане или след зареждане на детайла.

сфера на приложение

Multi-осни машини са в търсенето в почти всеки производител на метални изделия, мебели, пластмасови изделия, уникални продукти. Най-голям брой координатни системи, има в автомобили и самолети промишленост, космическата промишленост. Също така, тези машини могат да се видят в местата на рязане на листов материал.

Вертикални многоосните центрове са мобилни и могат лесно да бъдат инсталирани на равен терен на новото място. Производителите на оборудване снасят надстройва чрез добавяне на оси съответно има увеличение на паметта, броя на входовете на интерфейсни карти. От 3-ос център може лесно да бъде 5 или 6-ос система.

машини сортове

Multi-ос система се използват не само за правене на дупки и метал. Координира контрол може да бъде изпълнена в рамките на следните цели:

  • На подобен принцип е изградена жига шлайф.
  • дъски система за печат могат да имат подобна структура.
  • Автоматично боядисване на коли и други елементи.
  • Пълнене форми се извършва на различни материали мрежа.

Въз основа на крайния машина, има много решения за тесни задачи в производството. производители специалисти са в състояние да променят някои модели и предоставя роботи, компресира да държат части или за извършване на по-сложни проекти.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 bg.unansea.com. Theme powered by WordPress.