Пара пара капан. Принципът на работа на филтъра за пара

Двойки - един от най-ефективният трансфер топлина, която незабавно предава всички топлинни консуматори на енергия, при контакт с teploperedatchikom. Освен това газовата фаза е лесно да се придадат желаните характеристики - желаната температура и налягане. Но взаимодействието на пара и голямо количество кондензат оборудване, което води до waterhammer, нисш топлинната мощност и лошото качество на газовата фаза. За борба с падане на повърхността на водни капчици тръби трябва да използват капана на пара. На чуждестранни предприятия, като армировка се нарича "пара капан", което напълно отразява на функционалността на устройството.

Капани за пара

капани пара са една от разновидностите на промишлени клапани, които се предназначени за предотвратяване на кондензация на пара при използване на по-ефективно използване на топлинната енергия.

Чрез поредица от експерименти е доказано, че въвеждането на капана на парата в границите на оборудване спестява до 20% от полезна енергия пара.

видове кондензни гърнета

В зависимост от принципа на дизайн и операции, извършвани, клапани могат да бъдат механични, термодинамични, или термостатични. Всякакъв вид кондензни гърнета, трябва да отговаря на две основни изисквания:

• разпределяне кондензат без загуба на остра газообразна фаза;
• автоматична система за въздух прочистване.

Кондензацията се дължи на загубата на топлина в топлообменниците на пара топлина и също така по време на тръби инсталации затопляне, когато част от газовата фаза във вода. Загуба на голямо количество влага намалява енергийната ефективност на съоръженията и ускорява носене. Ето защо е важно да се справят с него.

механични капани

Механична армировка е най-сигурно и по-популярни, "капан за двойка." Нейната основна операция се основава на разликата в плътността на пара и кондензат, а основната изпълнителния елемент е поплавък. В зависимост от поплавъка проектират следните видове инсталации:

• сферична поплавък пара капан отворена или затворена;
• Поплавък елемент камбана тип, обърнати или капан затворен.

Всеки тип армировка работи в тяхната конкретна схема има предимства и недостатъци, познаването на които ще позволят да се реализират най-ефективната схема на работа в предприятието.

Кондензни гърнета с топка поплавък

В основата на изграждането на този тип клапан е сферична поплавък. Той се намира във вътрешната кухина и изпускателният клапан е свързан към клапана лоста. Освен това, в капана на парата включва термостатичен вентил. Принципът на работа на филтъра за пара с сферичен поплавък може да се разделя на два етапа:

1. Кондензатът преминава през тръбата в устройството, запълва вътрешния кухина и повдига поплавъка, което издърпва лост и отваря отвор на вентила за отстраняване на водата.
2. При въвеждане на гореща пара термостатичен устройството се активира, парата започва да се натрупват в кухината и причинява поплавъка да падне на дъното, на изхода е блокиран.

Тъй като кондензат се отделя от парата. Благодарение на конструкцията на термостатичен вентил автоматично отстраняване на освободения газ, а също така предотвратява появата на филма на въздуха в кухината, което устройство е заседнала.

Предимства и недостатъци

Типичен представител на клапана с капан сферична поплавък пара е FT-44. Основните плюсове и минуси на устройства анализират неговия пример. Основното нещо е, че на експертите - е нечувствителност на устройството, за да се зарежда AC. Апаратът може да непрекъснато се отделя като кондензат при температурата на насищане на парата, и при високи натоварвания. Стабилната и непрекъснато отделяне на некондензиращи газове - следното предимство армировка. Всичко това в съчетание с дълъг експлоатационен живот, поради една проста конструкция система.

Основният недостатък на устройството е голям, което увеличава загубата на топлина в неизолирани елементи на случая. Висока чувствителност до waterhammer и искания за "чиста пара" (може би наноси вентил) - Още две минус капани от този тип.

капани Бел тип парни

Както подсказва името, е основният елемент на този тип пара капан е камбана, поплавъка или "обърната чаша". Самото устройство има цилиндрична форма, а тромава (повече от предходната представител), но има голям брой предимства. В изходно положение на поплавъка е обърнат на дъното на клапана и дъното си почива на вертикалната тръба. Към чашата е прикрепен макара лост, който е разположен в укрепването на капака. Разделяне на кондензиране на парите се извършва в четири стъпки:

1. Чрез входящата вода навлиза в устройството, и запълва вътрешната кухина под налягане през отворен вентил разлива.
2. Парата въвеждане на системата започва да прокара на дъното на поплавъка, карайки го да плува в обема на кондензат и клапанния блок.
3. Парата от вътрешността на дюзата, започва да се разлага в течна и газова фаза. Последните преминава през специален канал в дъното на, се доставят на макарата и го избутва.
4. Кондензация остатъци и газовата фаза през отвор в дъното на чашата оставяйки започва поплавъка да се дозират, възобновяване на макарата.

Цикличен повтаряне на операциите, описани в пълно и ефективно отделяне на пара кондензат. Тази технология е патентована през 1911 г., но остава свързана с този ден.

Предимства и недостатъци

Представител поразително арматура на "обърната чаша" е пара капан Zamkon. Плюсове и минуси на устройства в тази категория анализират неговия пример. Има също се счита за минус големи размери, което значително се отразява загубата на топлинна енергия в голи клетката. Друг недостатък на експертите се обадите на ограничен трафик, който не използва клапите на оборудване с висока ефективност.

Предимствата на капана много повече. Първо, макарата не е изложен на замърсяване, което увеличава надеждността на устройството. Второ, клапанът не е страх от вода чук. На трето място, премахването на кондензата е възможно дори при високи температури.

В случай на неуспех на изпускателния клапан остава отворен, той ви спестява от счупване комплексно оборудване. И накрая, всички допълнителни компоненти и възли, като например филтри и спирателни вентили са монтирани директно в корпуса на филтъра за пара. Това намалява топлинна загуба на енергия и намалява размера на целия набор от устройства.

"Топлофикация" фитинги

Термостатични кондензни гърнета и термодинамична функция се дължи на способността на различни медии, за да се разшири и да се свие с увеличаване или намаляване на температурата. Заедно с повишаването на температурата, например, при въвеждане на двойка заключващия елемент се разширява и затваря прохода което освобождава кондензат.

Принципът на работа на други устройства, базирани на промяна на налягането в системата се дължи на взаимодействието на гъста (студено) и рядко (топла) среда. Основните елементи на тези устройства са биметални плоча. капан снимка пара е представена с биметален елемент. Този тип оборудване е сложен по структура и на практика се използва рядко. Ниска популярност се дължи и на трудно и често невъзможно да се ремонтира. Използването на този тип оборудване е обосновано само на най-взискателните промишлени инсталации.