Полиестерни смоли: производство и работят с тях

През последните години, полиестерни смоли са придобили голяма популярност. На първо място, те са в търсене като основен компонент в производството на GRP, здрава и солидна строителни материали.

Производство на смоли: първа стъпка

Как да започнете производството на полиестерни смоли? Този процес започва с петролев дестилация - през този разпределени различни вещества: бензол, етилен и пропилей. Те са необходими за получаване на анхидриди, многовалентни киселини, гликоли. След готвене заедно всички тези компоненти създава така наречената основна смола, което на определен етап трябва да се разреди с стирен. Последният материал, например, може да бъде 50% от крайния продукт. На този етап също право да продават готовата смола, но производството на етап все още не е толкова върху: Не забравяйте за насищането на различните добавки. Благодарение на тези компоненти завършени смола придобива своите уникални свойства.

Съставът на сместа може да варира производител - много зависи от това къде ще се прилага специално полиестерна смола. Експерти вземете най-доброто съчетание от такава работа ще доведе до вещества с напълно различни свойства.

Производство на смола: втора стъпка

Важно е, че готовата смес е твърдо - обикновено се очаква, когато процедурата за полимеризация идва до края. Ако той спря, а материалът е в продажба - той е само частично се полимеризира. Ако не правите нищо с нея, полимеризацията продължава, веществото е необходимо да се втвърди. Поради тези причини, времето за съхранение на смола е много ограничен: по-старите на материала, по-лошо окончателните си свойства. Полимеризацията също може да се забави - за тази цел, хладилници, втвърдяване не се случват там.

За производство етап е завършена, и на крайния продукт, смолата е необходимо да се добавят две важни компоненти: катализатор и активатор. Всеки от тях изпълнява своята функция: сместа започва да се загрява поколение, което допринася за процеса на полимеризация. Това е е необходим източник на външна топлоизолация - всичко се случва без него.

Напредъкът на процеса на полимеризация се контролира - съотношението на компонентите се контролира. Тъй като поради контакта между катализатора и активатор може да се превърне в експлозивна смес, тя обикновено се въвежда в смолата единствено при производството, катализаторът се добавя преди употреба, обикновено се доставя отделно. Само, когато процесът на полимеризация е напълно завършена, веществото се втвърдява, може да се заключи, че производството на полиестерни смоли е завършена.

Изходният смолата

Какво е материалът в първоначалното му състояние? Това мед като вискозна течност, чийто цвят варира от тъмнокафяво до светложълт. Когато се прилага за определен брой втвърдители, полиестерна смола е първо леко се сгъсти, след това се превръща в желатинов състояние. Малко по-късно последователност наподобява каучук, а след това - втвърдява веществото (става нетопим, неразтворим).

Този процес обикновено се нарича втвърдяване, както това се случва в рамките на няколко часа при обикновена температура. Когато смолата в твърдо състояние, тя прилича на твърда издръжлив материал, който е лесно да се боя в различни цветове. Обикновено, той се използва в комбинация с стъклени влакна (GRP), изпълнява функцията на конструктивният елемент за производството на различни продукти - като полиестерна смола. Инструкции при работа с тези смеси е много важно. Необходимо е да се наблюдава всяка точка.

Основните предимства

Полиестерна смола в втвърден състояние са отлични строителни материали. Те се характеризират с якост, висока якост, отлични диелектрични свойства, устойчивост на износване, химическа устойчивост. Не забравяйте, че по време на действието на продукта от полиестерна смола е в безопасност от гледна точка на околната среда. Някои механични свойства на смеси, които се използват заедно с фибростъкло, чието изпълнение е напомнящ на параметрите на конструкционна стомана (в някои случаи дори надвишава). Производство технология е евтин, лесен, безопасен, тъй като веществото се лекува при нормална стайна температура, без прилагане на налягане дори необходимо. Освобождаване на летливи или други продукти не се извършва, освен ако има малко свиване. Така че, да се направи продукт, не е нужно скъпо тромава инсталация не е необходимо в жегата, което позволява на компанията да научите бързо и голям капацитет и производството на ниско тонаж. Не забрави за ниски разходи полиестерни смоли - тази цифра е два пъти по-ниска от тази на епоксидни еквивалента.

увеличаване на производството

Ние не можем да пренебрегнем факта, че в момента на производството на ненаситена полиестерна смола набира скорост с всяка изминала година - това е не само нашата страна, но също така и на общите чуждестранни тенденции. Ако смятате, че мнението на експерти, тази ситуация ще продължи в обозримо бъдеще.

недостатъци смоли

Разбира се, полиестерните смоли също притежават някои недостатъци, и всякакви други материали. Например, стирен се използва като разтворител по време на производството. Той е запалим, е много токсичен. В момента, ние имаме вече създадени такива марки, които не са в техния състав на стирен. Друг очевиден недостатък запалимост. Немодифицираните ненаситени полиестерни смоли горят както масивно дърво. Този проблем е решен: веществото въведена в прахообразни пълнители (с ниско молекулно тегло органично съединение със съдържание на флуор и хлор, антимонов триоксид), понякога се използва химична модификация - тетрахлорофталов прилага, hlorendikovuyu киселина, някои многомерен: винил хлороацетат, хлоростирен, и други съединения, които съдържат хлор.

Съставът на смолата

Ако разгледаме структурата на ненаситени полиестерни смоли, могат да се споменат многокомпонентна смес от химични елементи от различно естество - всеки от тях изпълнява определени задачи. Основните компоненти са изработени от полиестерна смола, те имат различни функции. Например, полиестер - е основният компонент. Това е продукт на реакция на поликондензация на поливалентни алкохоли , които реагират с анхидриди или поликарбоксилни киселини.

Ако говорим за полиолите, има търсене на диетилен гликол, етилен гликол, глицерол, пропилей гликол. Както се използва адипинов анхидрид, фумарова киселина, фталова и малеинов анхидрид. Кастинг полиестерна смола едва ли би било възможно, ако полиестера в състояние на готовност за обработка е с ниско молекулно тегло (около 2000 г.). В процеса на образуване на членове го превръща в полимер с триизмерна мрежа структура, високо молекулно тегло (след втвърдяване инициатори се въвежда). Това означава, че такава структура осигурява химическа устойчивост, висока якост материал.

Разтворителят-мономер

Друг задължителен компонент - мономер-разтворител. Така, разтворителят изпълнява двойна функция. В първия случай е необходимо да се намали вискозитетът на смолата до ниво, което е необходимо за обработка (защото се прекалено дебел полиестер по себе си).

От друга страна, мономерът е активно участва в процеса на съполимеризация с полиестер, който е осигурен за сметка на оптимална скорост на полимеризация и висока дълбочина на лек материал (когато се разглеждат поотделно полиестери, им втвърдяване случва достатъчно бавно). Хидропероксид - единият компонент, който искате да прехвърлите в твърдо състояние от течност - само защото всички си качество отвежда на полиестерна смола. Прилагане на катализатора се изисква също при използване на ненаситени полиестерни смоли.

ускорител

Тази съставка може да бъде формулирана в полиестери, както по време на производството и, когато обработката се случва (преди добавяне на инициатора). За най-оптимални излекуване ускорители полимери могат да бъдат споменати кобалтова сол (кобалтов октоат, кобалтов нафтенат). Полимеризацията трябва не само да се ускори, но също така и за да активирате, въпреки че в някои случаи това се забави. Тайната е, че ако не използвате ускорители и инициаторите, в готовия материал независимо ще образуват свободни радикали, поради което ще се появят на полимеризацията преждевременно - направо по време на съхранението. За да се предотврати такова явление, не може без инхибитор (инхибитор) втвърдяване.

Принципът на действие на инхибитора

Механизмът на действие на този компонент е: взаимодейства със свободните радикали, които се срещат периодично, в резултат на образуването на радикали или неактивни съединения, които не разполагат с радикал природата. Инхибитори обикновено функционират работят с такива вещества: хинони, Тикрезол, бензофенон, някои от органични киселини. Съставът на инхибитори на полиестери прилагат в малки количества по време на производството.

други добавки

Компонентите описани по-горе - основните, именно защото те могат да работят както с полиестерна смола със свързващо вещество. Въпреки това, на практика, в процеса на формиране на членове достатъчно голямо количество добавка се въвежда в полиестери, които от своя страна носят различни функции, модифицират свойствата на изходен материал. Сред тези компоненти могат да бъдат споменати прахообразни пълнители - прилагат специално за намаляване на свиване, по-евтини материали за увеличаване на пожароустойчивост. Трябва също да се отбележи, фибростъкло (арматурно агенти), използването на което се дължи на по-високи механични свойства. Има и други добавки: стабилизатори, пластификатори, оцветители, и така нататък.

рогозки стъклени влакна

Тъй като дебелината защото структурата на стъклени влакна, може да бъде различен. Glass Mat - фибростъкло, която се нарязва на малки парченца, дължината им варира между 12-50 мм. Елементите са свързани заедно посредством друг временно свързващо вещество, което обикновено действа прах или емулсия. Смола епокси полиестер, използван за производството на рогозки стъклени влакна, които са съставени от влакна подредени произволно, фибростъкло като външен вид прилича на обикновен кърпа. За да се постигне възможно най-голяма укрепването трябва да използвате различна марка от фибростъкло.

Като цяло, изтривалки от стъклени влакна имат по-малко сила, но те са много по-лесно да се справя. В сравнение с фибростъкло, материалът добре следва формата на матрицата. Тъй като влакната са достатъчно кратки, за да има произволна ориентация, мат едва ли може да се похвали с висока якост. Въпреки това, той може да бъде много лесно да проникне в смолата като е мека, с насипно състояние и дебелина, е малко като гъба. Материалът е наистина мека, пластичен поддаде без проблем. Ламинатът, например, които правят такива подложки, характеризиращ забележителни механични свойства, има висока устойчивост на атмосферни условия (дори в рамките на продължителен период).

Когато използването рогозки стъклени влакна

Мат намира приложение в областта на контакт формоване, за да бъде в състояние да произвежда продукти от сложни форми. Изделия от този материал се използват в най-различни области:

• в корабостроителната промишленост (изграждане на канута, лодки, яхти, ryborezki, различни вътрешни структури и др.);
• ПОДЛОЖКИ и полиестерна смола, използван в автомобилната индустрия (различни машинни части, цилиндри, микробуси, дифузори, резервоари, защитни табла, черва, и т.н.);
• в строителната индустрия (някои елементи на изделия от дърво, изграждането на автобусни спирки, прегради и така нататък. д.).

Не може да има различна плътност стъкло мат, както и дебелината. Отделете материал от теглото на един квадратен метър, което се измерва в грамове. Намерено достатъчно тънък материал, по същество въздух (steklovual) също съдържа гъста, почти като одеяло (използван за придобива желаната дебелина на продукта за получаване на желаното съдържание).