Режим на рязане за смилане. Видове мелници, изчисляване на скорост на рязане

Един от начините за довършителни материали се смилане. Той се използва за лечение на метални и неметални детайли. Процесът на работа се контролира от условията на рязане.

Същността на процеса

Смилането се извършва до дълбочина грубо и довършителни операции, образуващ повърхността на определен профил (слотове, вдлъбнатини) нарязване на зъбите на зъбните колела, форма корекции, vytachivaniya техниката дизайн и букви.

Работа инструмент - фреза - изпълнява главната въртеливото движение. Спомагателни е транслационно подаване на детайла спрямо своя курс. Този процес е периодично. Неговата най-важна характеристика, която отличава от завъртане и сондиране - фактът, че всеки зъб е отделно. В тази връзка се характеризира с шок за него. Намаляване на въздействието им е възможно с оглед на рационално оценка на ситуацията и избор на режими.

Основни понятия на машините за фрезоване

В зависимост от това как осовата конструкция и монтаж на нож в нея, от видовете дейности, извършвани и на методите на управление, да се идентифицират основните видове оборудване фрезоване:

• хоризонтална;
• вертикално;
• универсален;
• Фрезови машини с ЦПУ.

Основните звена на вертикална фреза:

1. Рамката, в която се помещава на предаването, който регулира въртенето на шпиндела в хоризонтално и вертикално рязане на монтирани по него.
2. Таблица съдържащ конзола с напречна Polozkov за фиксиране и преместване на обработваемото изделие и полето за емисия на регулиране на движението на животните.

Инструментът за хоризонтална машина за фрезоване се разполага хоризонтално. Универсална са няколко разновидности.

Налице е универсален хоризонтална оборудване, което се характеризира с наличието на работна маса и по този начин разширяване на спектъра от възможни извършената работа. В допълнение, има Shirokouniversalny като в нейната структура, както на шпиндела и дава възможност за всички видове фрезоване.

Фрезови машини с ЦПУ се отличават със софтуер и компютърно управление. Те са предназначени за художествено третиране на заготовки, включително и в 3D-формат.

класификация на мелници

Mills - устройство за рязане. Основни физически характеристики, чрез които те се измерват височината, на диаметър, големината и фаска zatylovaniya, стъпка по окръжността. Има огромно разнообразие от тях, са разпределени по различни критерии:

• вида на повърхности, които се обработват (за дърво, пластмаса, стомана, цветни метали и т.н.);
• в посоката на въртене на движението - и pravorezhuschih напусна;
• в зависимост от проектните характеристики - твърди, запоени, сгъване (имат остриета вмъкване) заварени;
• форма: конична, цилиндрични, диск;
• в зависимост от условията на работа и изискванията към частта на рязане, могат да бъдат направени от различни материали. Те включват: въглероден инструмент и висока скорост стомана (сплав с високо съдържание на волфрамов карбид) (траен - грубо, абразия - довършителни). Разпределени изпълнения, когато корпусът е изработен от въглеродна стомана или стомана с висока скорост, и ножове - карбид вложка;
• в зависимост от прилагането: цилиндрична, край, край, разрязване, рязане и форма.

Най-информативни характеристики: материалът на режещия ръб и целта.

Видове мелници за плоски повърхности

За да се отстрани слоя материал за хоризонтални, вертикални или наклонени равнини се използват цилиндрични и крайните мелници.

Инструментът от първи вид може да бъде едно цяло с черупка или ножове. Големи едно парче фрезоване дюзи са предназначени за слабо и довършително малък - за довършителни работи. Щепселен сгъваеми ножове на режещата глава могат да бъдат изработени от бързорежеща стомана или оборудвана с плочи от твърд метал. Твърдосплавни фрези имат по-висока производителност, отколкото тези, направени от легирана стомана сплав.

Sensing се използва за удължавам самолети, зъбите му са разпределени върху предната повърхност. Голям сгъваем използва за големи самолети. Между другото, за да се отстрани чипове от трудно да се обработи огнеупорни метали задължително наличието на карбид ножове. За да приложите тези групи фрези нужда от голяма ширина и дължина на продукта.

Видове инструменти за изкуството на фрезоване

За да се получи материал с определен профил, образуването на приложение модел се използват по-скоро тесни изкопи и смилане на дюзите на края диск.

Терминал или смилане набраздяване разпространение за рязане жлебове, тесни и извити равнини. Всички те - една част или заварени, режещата част на висока скорост стоманена сплав, може да бъде tverdosplav е кондензиран, и тялото е изработена от въглеродна стомана. Има malozahodnye (1-3 спирала) и множествена (4 или повече). Използва се за металорежещи машини с ЦПУ.

Disk - това е също пробивни фрези. Той е приложим за набраздяване, жлебове, рязане на зъбите на зъбните колела.

Арт фрезоване се извършва върху дърво, метал, PVC.

Видове резачки за кантиране

Премахване на стружки от ъглите, което им дава рационално форма, моделиране, разделяне на части за обработвани детайли могат да бъдат приложени с помощта на отвори, оформени ъглови и смилане дюзи:

1. Cut Slotted и има същата функция като този на диска, но по-често се използват за съкращения и отделяне ненужни части от материала.
2. се изисква Angle за ръбовете и ъглите на части. Има един ъгъл (само един режещ участък) и dvuhuglovye (рязане са двете конични повърхности).
3. Оформени използва за сложни проекти. То може да бъде във формата на полукръг или вдлъбната. Често се използва за рязане на профила на кранове, райбери, Бургии.

Почти всички видове възможно цялата стоманена конструкция или сгъваем, с присъствието на ножове вложка карбид. Твърдосплавни фрези имат по-високо качество и изпълнение на нейната дължина на инструмента като цяло.

Класификацията на видове фрезоване

Има няколко класификации, които делят видове фрезоване:

• Шпиндела устройство съгласно метод и смилане, съответно хоризонтално и вертикално;
• по посока на движението, на тезгяха и едновременно;
• в зависимост от функцията на цилиндъра, механични, матрицата, терминал.

Обработката на цилиндричен, приложим за хоризонтални равнини, с помощта на съответните фрези по хоризонтални машини.

Face фрезоване може да се счита универсални. Той е приложим за всички видове хоризонтални, вертикални и наклонени равнини.

край ПОКРИТИЕ осигурява образуването на желания профил на гърбицата бразда, сондите и устройства.

Оформени обработка се извършва за повърхностите на сложна конфигурация: ъглите, ръбовете, каналите, режещи зъби за зъбни колела.

Независимо от вида на извършени и обработени материали, труд, резултатът трябва да бъде с висока гладкост на крайния слой, отсъствието на чакъла, прецизност завършването. За да се получи чиста обработка на повърхността е важно да се контролира количеството на предлагането на детайла спрямо инструмента.

Брояч и изкачване фрезоване

Когато брояч метал като смилане - заготовката се подава към ротационни движения на дюзата. В този случай, постепенно нарязани на метала зъби да бъдат лекувани, натоварването се увеличава в пряка зависимост и равномерно. Въпреки това, преди да се потопите в тази част на зъба, за известно време той се плъзга, образувайки втвърдяване. Това явление ускорява излизането фрезоване от държавата на работа. Използва се за грубо обработване.

Когато свързани вида - детайл се подава заедно ротационни движения на инструмента. Зъбите, които работят по големи ударни натоварвания. Мощност при 10% по-ниска, отколкото в обратната фрезоване. Тя се провежда със завършващи детайли.

Основната концепция на фрезови операции на машини с ЦПУ

Те се характеризират с висока степен на автоматизация, прецизност работния процес, висока производителност. Смилането с NC струг се провежда често с помощта на крайните или крайните мелници.

Последно - най-широко използвани. По този начин, в зависимост от обработвания материал, като образува съответния вид чипове определени софтуерни параметри използва различни фрези. Те се класифицират в зависимост от броя на записите спирали, които да гарантират наличието на най-модерните и kanavny чип отстраняване.

Материали с широк чипове препоръчително смилат с инструменти на малък брой записи. За твърди метални стружки с характерен прегънатата инструмент смилане трябва да бъде избран от голям брой спирали.

Използването на фрези за машини с ЦПУ

Malozahodnye резачки за ЦПУ могат да имат от един до три режещи ръба. Те се използват за дърво, пластмаса, композитни материали и мека сферографитен метал, които изискват бързо отстраняване на широк чипове. Те се използват за постигане на груб заготовки, които не са поставени високи изисквания. За този инструмент haraktrena малък капацитет, ниска твърдост.

Използване арт-влакновиден извършва смилане алуминиев оксид.

Широко използвани са ди- и trehzahodnye терминал. Те осигуряват по-високи стойности на твърдост, качественото премахване на стърготини позволява да се работи с метали от средна твърдост (например, с стомана).

Множество ножове за ЦПУ са повече от 4 режещи ръбове. Използва се за метал средна и висока твърдост, които се характеризират с фини стърготини и висока устойчивост. Те отдава голямо изпълнение, те са от значение за довършителни и полу-довършителни работи и не са предназначени за работа с меки материали.

За да изберете правилните инструменти за машини с ЦПУ е важно да се помисли за режим на рязане за фрезоване, както и всички характеристики на детайла.

условията на рязане

За да се гарантира правилната качество смлян слой е важно да се определи правилно и поддържане на необходимите технически параметри. Основните показатели, описва и регулира процеса на смилане, са режими на работа.

Изчисляване на рязане условия при фрезоване се извършва с основните елементи:

1. Дълбочина (т, mm) - дебелина на металния топката, която е отстранена в един удар. Той е избран като се вземат квоти за сметка за преработка. Грубо операция, изпълнена с едно минаване. Ако помощ е по-голяма от 5 мм, смилането се извършва в многократни преминавания, където последният оставят около 1 мм.
2. Ширината (B, mm) - ширината на повърхността на лечение в посока, перпендикулярна на движението на хранене.
3. Подаване (S) - дължината на детайла спрямо оста на инструмента.

Идентифициране на няколко взаимно свързани концепции:

• Подаване на зъб (S _Z, mm / зъб) - препозициониране части при завъртане нож на разстояние от един зъб към следващата обработка.
• Поток на въртене (S _за, мм / об) - структура движи едно пълно завъртане на смилане дюза.
• Поток на минута (S _{минути,} мм / мин) - важно по време на режим на смилане рязане.

Връзката им е установено matematematicheski:

S = S _{мин * п = S Z * Z *} п,

където Z - брой на зъбите;

п - честотата на въртене на шпиндела, мин ^-1.

В скоростта на захранване също се влияе от физически и технологични свойства на третираната зона, силата на инструмент и изпълнението на хранилката.

Изчисляване на скорост на рязане

Както номиналната параметър изчислява, като степен на шпиндела бързо оборот. Действителната скорост V, м / мин в зависимост от диаметъра на инструмента и честотата на неговите въртеливи движения:

V = (π * D * п) / 1000

скорост на въртене смилане инструмент се определя от:

п = (1000 * V) / (π * D)

Като информация за минути храната, можете да определите времето, необходимо за изготвяне на дължина в L време:

T ₀ = L / S _мин

Изчисление на рязане условия по време на смилане и монтирането им застроена машина упражнение преди корекция. Установяване на рационални определени параметри, като се вземат предвид характеристиките на инструмента и заготовката материал, осигурява висока производителност.

Съвети за определяне на режимите

Невъзможно е да се избере най-идеален за рязане на условия за смилане, но тя може да се ръководи от основните принципи:

1. Желателно диаметър на нож съответства на дълбочината на преработка. Това ще осигури единна повърхност пас прочистване. Тук основният фактор - на материала. За твърде мека, този принцип не работи - има риск от прекъсване, по-дебел, отколкото е необходимо.
2. Удар и вибрации процеси са неизбежни. Във връзка с това, повишаване на стойностите на скоростта на подаване води до намаляване. Оптимално започне с храната на зъб от 0.15 mm / зъб и в процеса - за регулиране.
3. Честотата на въртене на инструмента не би трябвало да е възможно. В противен случай съществува риск от намаляване на скоростта на рязане. Тя може да се увеличи с увеличаване на диаметъра на главата.
4. Увеличаването на продължителността на работната част на фрезата, предимство голям брой на зъбите се намалява производителността и качеството на обработка.
5. Приблизителни стойности на скоростите за различни материали:

• алуминий - 200-400 м / мин;
• Бронз - 90-150 м / мин;
• Неръждаема стомана - 50-100 м / мин;
• Пластмаси - 100-200 м / мин.

По-добре е да започнете със средна скорост, и в този процес, за да го адаптира към по-малък или по-голям страна.

Режим на рязане при фрезоване е важно да се определи не само математически или с помощта на специални таблици. Правилно да изберете и инсталирате на оптималните настройки на машината и на необходимите инструменти, необходими за експлоатацията на някои функции и лични преживявания.