Рязане на данни за включване: Преглед, характеристики и избор на технология

За да се превърне един обикновен заготовки в подходяща позиция за механизма, използван по струговане, фрезоване, шлифоване и други машини. Ако е необходимо смилане за производство на по-сложни части, като например зъбни колела, рязане прорези, след това завъртане се използва за създаване на по-прости части и им се даде желаната форма (конус, цилиндър, сфера). условията на рязане са много важни в струговане, защото, например, да чупливо метал необходими, за да се използва по-ниска скорост на въртене, отколкото за издръжлив.

Особености повратна

С цел да се издълбае определена част на струг, склонни да използват ножове. Те се предлагат в различни версии и са класифицирани според вида на лечението, посоката на подаване и формата на главата. Освен това, ножовете са направени от различни материали: легирана стомана, въглерод, инструмент, с висока скорост, волфрамов карбид.

Изборът зависи от детайла материал, неговата форма и метод на смилане. Рязане на данни за включване задължително се вземат предвид всички тези нюанси. При завъртане на детайла е фиксиран в вретеното, тя изпълнява основната въртеливото движение. Дебелината е настроен за инструмента за обработка и движение на фуражите са направени директно към тях. В зависимост от машината може да се справи и двете много фини детайли и големи.

Основните елементи

Какво елементи на режима на рязане за струговане може да се използва? Въпреки факта, че обръщането - не винаги е много лесна работа, основните му елементи - е скоростта, терена, дълбочината, ширината и дебелината. Всички тези параметри зависят главно върху детайла материал и размер. За много малки детайли, като например намаляване на скоростта е избран от най-ниските, защото дори и 0.05 мм, който случайно режат, може да доведе до брак цялата страна.

Също така е много важни фактора, които определят избора на рязане условия за включване са стъпките, които е направено. Помислете за основните елементи и металорежещи стъпки в по-големи подробности.

Слаб и довършителни

Преобразуване на детайла в нужния елемент - сложен и труден процес. Той е разделен на определени етапи: типове стратегии и довършителни работи. Ако елементът е проста, междинната (poluchistovoy) етап обикновено не се взема предвид. В първия етап (грубо) детайл придаде необходимата форма и приблизителни размери. В този случай, не забравяйте да оставите резервите на шева за следващите стъпки. Например, даден детайл: D = 70 mm и L = 115 mm. Тъй като е необходимо да се издълбае детайл, първи размер, който е _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, а втората - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing ще бъде, както следва:

1. Clip край до 14 мм.
2. Машинно диаметър по цялата дължина 66 мм
3. Inst втори диаметър D ₂ = 41 mm в дължина 20 мм.

На този етап можем да видим, че елементът не е изцяло преработен, но възможно най-близо до своята форма и размер. А помощ в общата дължина и всеки един от диаметрите на до 1 мм.

Довършителни тази част ще бъде следното:

1. Прецизиране на подстригване края с необходимата грапавост.
2. Обработени по дължината на 80 mm в диаметър 65 mm.
3. Изпълнете финала превръщането на дължина 20 мм в диаметър 40 мм.

Както видяхме, довършителни изисква максимална точност, поради тази причина, както и скоростта на рязане в него ще бъде по-малко.

Как да започнете изчисляването

За да се изчисли на режима на рязане, първо трябва да изберете материала инструмент. Това ще зависи от детайла материал и от вида и степента на обработка. В допълнение, по-практични считат фрези, в който режещата част е подвижна. С други думи, само трябва да изберете материала на режещия ръб и я закрепете към режещия инструмент. Режимът най-благоприятно е тази, в която цената на фабричен артикул ще бъде най-ниската. Съответно, ако изберете грешен инструмент за рязане, е вероятно да се прекъсне, а това ще доведе до повреда. Е, как да се определи необходимите инструменти и условия за рязане на завъртане? В таблицата по-долу ще ви помогне да изберете най-добрият инструмент.

Дебелината на слой рязане

Както бе споменато по-рано, всяка от стъпките за обработка изисква някаква точност. Много важни са тези показатели е изчисляване на дебелината на срязване слой. Рязане на данни за включване гарантира подбор на най-оптималните стойности за подробности vytachivaniya. Ако ги пренебрегваме и не извърши изчислението, е възможно да се прекъсне режещ инструмент и самия елемент.

Така че, първо трябва да се избере от дебелината на слоя на срязване. Когато инструментът преминава през метала, като разфасовките му част. Дебелината или дълбочината на рязане (т) - е разстоянието, че инструментът ще премахне с едно минаване. Важно е да се вземе предвид, че за всяка последваща обработка е необходимо да се извърши изчислението на рязане условия. Например, изпълнява външни части повратни D = 33.5 mm Диаметър D ₁ = 30.2 mm и вътрешен пробиване дупка г = 3.2 mm г ₂ = 2 mm.

За всяка една от операциите на изчисление на условията на рязане ще бъде различно по време на завъртане. За да се изчисли дълбочината на рязане, диаметър на необходимата обработка след изваждане на диаметъра на заготовката и разделение на две. В нашия пример ще бъде:

т = (33,5 - 30,2) / 2 = 1.65 mm

Ако диаметрите са твърде голяма разлика, например 40 mm, след това, като правило, тя трябва да бъде разделена на две, и полученият брой е броят на комбинация, и дълбочината ще съответства на два милиметра. Когато груб повратна да изберете дълбочината на рязане от 1 до 3 мм, а нейните тъкани - от 0,5 до 1 mm. Ако отглеждане се извършва крайна повърхност, дебелината на материала, който се отстранява ще бъде дълбочината на рязане.

Назначаване на размера на предлагането

Изчисление на рязане условия в превръщането немислимо без количеството на движение на режещия инструмент в една предмети върху оборота - поток (S). Нейният избор зависи от необходимата степен на точност и грапавост на детайла, ако се завърши. Когато типове стратегии, е допустимо да се използва максималният поток въз основа на материали, здравина и твърдост на неговата инсталация. Изберете желания поток да използвате таблицата по-долу.

След беше избран S, е необходимо да се изясни в паспорта машината.

скорост на рязане

Много важно, засягащи режима на рязане в повратна е скоростта на рязане (х) и скорост на шпиндела (н). За да се изчисли първата стойност по формулата:

V = (π х Д х п) / 1000

където π - пи равна на 3,12;

D - максимален диаметър на частите;

п - шпиндел скорост.

Ако последната стойност остава непроменена, скоростта на въртене ще бъде по-голяма по-голям от диаметъра на заготовката. Тази формула е подходяща при скорост на въртене на диска, в противен случай е необходимо да се използва формулата:

_V = (С о х К _V) / _(Тт х т х S),

където Т и S - вече изчислена дълбочина на рязане и фуражи и С _о, K _V, Т - коефициенти в зависимост от механичните свойства и структурата на материала. Техните стойности могат да бъдат предприети в таблиците на рязане условия.

условия калкулатор рязане

Кой може да ви помогне да се извърши изчислението на рязане условия при включване? Онлайн програми на много онлайн ресурси, за да се справят с тази задача по-добре от един мъж.

Възможно е да използвате инструмента като стационарен компютър или по телефона. Те са много удобни и не изискват специални умения. В областта е необходимо да въведете необходимите стойности: фуражни, дълбочина на рязане, на детайла материал и режещия инструмент, както и всички необходими измерения. Това ще осигури цялостна и бързо изчисление на всички необходими данни.