Бутадиен каучук акрилонитрил: Properties, Получаване заявката

Нитрил-бутадиен каучук (NBR), - основната суровина за производството оглед всеки тип гума с оптимална стабилност. Той е синтетичен полимерен материал, получен чрез съполимеризация на бутадиен с акрилонитрил (NAK). Това може да се нарече нитрил, нитрил-бутадиен, стирен-бутадиен каучук или butakrilom. В международен това наименование има маркировка материал NBR (нитрил-butadienerubber), във вътрешното - NBR (нитрил синтетичен каучук).

където е приложимо

Този тип каучуци често се използват в областта на промишлеността, където е важно оптимална стабилност на каучукови продукти, химически агресивни среди. От голямо значение са свойствата на такива бутадиен-Витон, като висока еластичност и малка остатъчна деформация. Този материал се използва широко в производството на изделия от каучук елементи, които са в пряк контакт с химически активно вещество - то може да бъде всякакъв вид уплътнители, уплътнения, гумени компенсатори, мазут маркучи, ремъци, гориво, резервоари на автомобили, въздух и нефтопреработвателната промишленост, печат офсет плоча и други продукти.

Продуктите, произведени на базата на тази гума не се подуват в мазна течност, антифриз и вода. Някои видове такъв материал се осъществява електрически проводници обвивка и ръкавици, които имат особено висока якост и износоустойчивост. Неговата употреба в производството на различни лепила, грундове и монтаж пяна. Гумени е в основата на производството на лепила.

Кога и къде е направил това гума?

Първи NBR е записан през 1934 г. в Германия. По това време германски учени са създали уникален материал със свойства и патентовани под името Буна-N. По време на Втората световна война, новият материал е станала изключително популярна във военните видове промишленост.

Поради липса на природните ресурси на най-високо US правителството стартира специална програма, което означава активно развитие на производството на нитрилен каучук и други синтетични суровини за каучук. Произвежда се по програмния материал се нарича GR-N. Към днешна дата, БОК се превърна в един от най-популярните гумички на специално предназначение. Той се произвежда в повече от 20 страни по целия свят.

производство на БПЦ

Този тип материал се произвежда от конструктивен полимеризация във водна емулсия. Процесът се извършва както при високо и при ниски температури. Основните мономери за тяхното производство - е 1,3-бутадиен и акрилонитрил (NAC), смесени в определено съотношение. Тези вещества не зависят от температурата. Като се има предвид законите на статистическа съполимеризация, следва да се отбележи, че този тандемни мономери трябва да притежават свойствата на азеотропна състав, съдържащ около 40% акрилонитрил в мономерната смес.

При производството на този вид на гума се налага, когато по-добро пречистване на коагулацията емулгатори, използван за полимеризация. На каучуци произведени право малко количество минерална пепел и летливи примеси (максимум 1%). Те могат да бъдат засечено оцветени или не-оцветяване антиоксиданти.

Какво е БНК

В нашата страна, произведени видове каучук като NBR-18 (SKN-18), NBR-26 (SKN-26) и бутадиен-акрилонитрил каучук 40 (SKN-40). На числата индикатор в печата показва броя на акрилонитрил единици в полимера. Те могат да съдържат съответно 18, 26 или 40% на акрилонитрил.

Чрез вариране на броя на съставните компоненти, може да се постигне различни свойства на получения материал. В зависимост от процента на акрилонитрил каучук свойства могат да се променят в твърдост, вискозитетът на масло - и бензин-устойчиви. Процентът на NAC засяга междумолекулните ефекти единици. Този фактор се отразява използването на бутадиен Витон в различни области на националната икономика. Въпреки това, той се използва като суровина за производството на голямо разнообразие от каучукови изделия за промишлено използване.

недостатъци материал

Въпреки факта, че гумени изделия, направени с добавянето на БОК, притежават комплекс от отлично представяне (висока якост и опън еластичност, разтегливост, устойчивост на износване и устойчивост на износване, отличен масло и бензин, устойчиви), тя присъства в този материал и някои недостатъци.

Строги условия на работа, свързани с увеличаване на скоростта на охлаждане механизми и липса на масло води до факта, че гумени елементи могат да функционират само при температури до 150 градуса. Чрез повишаване на работната температура над тази стойност, структурирането и след разрушаването на каучук създаден на базата BNK. С други думи, отопляем каучука става твърда и крехка.

Ниските температури също влияе неблагоприятно на каучук продукт, който се използва в производството на нитрилен каучук. Най-добър за тях е температурата е под -35˚S.

Съвременните версии каучук

За да създадете каучукови изделия, с уникален набор от качества, които се прилагат по-напреднали модификация на гуми. Един от най-обещаващите развитие в разглеждания модификация на хидрогенирани нитрил бутадиен каучук. Те имат отлични качества за обработка на различни видове производство гума.

Гуми направени въз основа на модифицирани каучуци, поливинил хлорид, дава по-стабилни показатели на времето издръжливост (-50 градуса) и екстремни работни температури до 160 градуса. Тя е много по-добър от продукти, произведени на базата на бутадиен-нитрил каучук, за устойчивост на скъсване и устойчивост на износване. Той има отлична устойчивост на активните химически агресивни среди. Въпреки това, тази гума не е толкова силна и еластичен. Следователно, за да се подобрят технологичните свойства на материала, той е най-често се използва в комбинация с конвенционални видове нитрил-бутадиен каучук.

вулканизация

Процесът на вулканизация на нитрил бутадиен каучук чрез сяра и тиурам, органични пероксиди, смоли alkilfenolformaldegidnyh и органохлорини. Температурата може да варира от 140˚ до 190˚ по Целзий. При извършване на този процес, има вид на голям втвърдяване плато. Повишени нива на NAC увеличава скоростта на втвърдяване. Качеството на каучука се оценява чрез присъщите характеристики на втвърдители.

свойства

Информацията определя NBR съдържание акрилонитрил. Този тип гума е много разтворим във кетони, някои въглеводородни разтвори и естери. Алифатни въглеводороди и алкохол почти никакъв ефект върху разпадането на НБР. Увеличението в състава насърчава междумолекулна акрилонитрил материал непокрита между полимерните вериги: толкова по-NAC в състава на материала, толкова по-висока плътност и увеличава режим температура на встъкляване. Повишени нива на NAC намалява диелектрични свойства и намалява степента на разтворимост в ароматни разтворители и увеличава устойчивостта на подуване в алифатни въглеводороди.

В зависимост от процеса на полимеризация на гума, може да доведе до различни показатели plastoelasticheskimi. Те могат да бъдат:

• Много трудно (твърдост на Дефо 21,5 - 27,5 N). буквата "Т" се добавя при етикетирането като гума на името си.
• Твърдо вещество (скованост Дефо 17,5 - 21,5 N).
• Soft (скованост Дефо 7.5-11.5 N). буква "М" се добавя при етикетирането като гума на името си.

За NBR, произведени с участието на сулфонати като емулгатори, етикетиране добавя буква "С". Например, SKN-26MS - мека гума, в която 26% от свързан настоящото NAC и се използва препарат биоразградими алкилсулфонат емулгатор.