Инструменти за измерване: Ограничаване продължителността на мерките за самолетни паралелни

измерване Базова линия във всеки промишлен сектор - равнина паралелна крайни мерки за дължина (КМД). Те се използват за съхраняване на дължината и възпроизвеждането му тяло. А също и да се тества и измервателните устройства, тяхното калибриране и зануляване на устройствата, размерът на предаване за необходимите настройки и да служи като естествени размери габарит на отделните части. Комплект самолетни паралелни крайни мерки за дължина дава възможност за маркиране на работа с изключителна прецизност и настройка на машината. Основната функция на CMD се счита за да се поддържа единството на действие в различни отрасли.

основни понятия

Инструментите, използвани като измерване на промишлени предприятия, организации или ремонт трябва периодично (систематични) тествани за точност. Естествено, че не е възможно да се достави за проверка на средствата за измерване с различни индустрии в институциите, където са поставени на референтния размер.

Тази процедура не излиза извън предприятието, се даде възможност за крайни мерки за дължина (самолет паралелни). Те са модел или стандартни мерки за дължина. Външно, устройството изглежда като паралелепипед или цилиндър с номерирани размер поставен между равнините на измерване.

Основната цел на плочки Йохансон - единица за съхранение дължина и трансфер. Limit равнина се използва за измерване на дължината на калибриране, проверка и / или оразмеряване на различните измервателни устройства (микрометра размер показател задължително бар и др.), Както и устройството за контрол на производството и шаблони.

Както преди сто години

Крайните мерки за дължина, за първи път са произведени от швейцарската компания "Йохансон". Изработен от стомана под формата на правоъгълни паралелепипеди, са се появили на Световното изложение в Париж през 1900 година. Благодарение на фирмата-производител, наречена "плочки Йохансон" дълго придружени крайната мярка за дължина (самолет-паралел). просто "плочки" Малко по-късно, те са се превърнали.

В съюз КМД Съветския за първи път на Sestroretsk и Тула рафинерии. В серията са били стартира в "Червената инструменталната екипировка" в Киров и Москва "Калибър" в началото на 30-те години.

В днешно време, с появата на безконтактни лазерни интерферометри, електрически инструменти за измерване на дълги дължина, машини, които измерват координатната точки, висотомери и други устройства за по-добра роля измерване, предназначение и използване на ПМС претърпяха съществени промени. Въпреки това, основната, основното качество - размера на носещия материал - все още е незаменим. Това е независимо от големия брой от модерни оптични и електронни средства за точни измервания.

Самолет терминал измерва дължината (Johanson плочки), получена с размери, че между измерването равнини са от 0.5 до 1000 mm. Ако е необходимо, може да получи случаен сума не са обхванати от мярката дължината на плочките, отговаряйки плисъка крайни мерки за дължина, един до друг е необходимо да се направи замислена размер. Разред трябва да е преди залепването на плочки (т.е., те не се разпадне).

От това, което се произвежда

Днес терминал измерва дължина (паралелна плоча) разтопено сплав стомана. Също така, те са изработени от керамика и твърди сплави.

стомана CMD

Дължината на мерки, направени от стомана, например хром, е добре полочиха измерване повърхности с предмет рафтове и други мерки. Те са доста трайни работни повърхности, което обяснява увеличен срок на експлоатация.

Steel мярка задължително угасне и след това изкуствено възраст, което прави възможно да се поддържа точния размер за дълготрайна употреба. Твърдостта на работната повърхност на стоманени пръти Йохансон на - винаги най-малко 800 HV.

Недостатъците са особено чувствителни към износване на работните повърхности, драскотини и е възможно корозия. Преди да започнете работа с PKMD с тях отстранете защитната смазката и след отново извършване на работата се прилага. мерки за дължина (самолет паралелни край), ГОСТ обхващаше само изработен от стомана, са податливи на температурни промени, включително и на топлината на ръката на оператора.

От КМД славните hardmetals

Плочки на стопяема волфрамов карбид силна стомана десетократно. В допълнение към това, че имат перфектен abradability. Твърдостта на работната повърхност на замазка мерките за карбид почти два пъти (1400 ВН) твърдост на повърхността на стоманените плочки. Липсата на един - много на тегло. Ето защо, от карбид в крайна сметка невъзможно да събере блокове да работят с големи размери.

Самолет терминал измерва дължината (Johanson плочки) от циркониеви керамика са най-устойчиви на надраскване и износване на работната повърхност. Керамика, както е известно, не е корозивен, и, следователно, на плочата на циркониевите керамика има ръцете не оператора влияние влажност (за разлика от карбид и стомана). В мерките за дължината на материала е най-голямата стабилност и дълъг експлоатационен живот, което го прави възможно да се удължи периодът между проверките.

CMD от керамика не се намагнитва, не изисква специална защита от корозия и не привлича прах. И те са стабилни и са в състояние да се запази размерът на дълго време.

Анализът показа, че стоманата и керамични мерки са близки по стойност термичен коефициент на линейно разширение. Този показател позволява да се сложи KMD блокове на керамични плочки и стомана, което прави действието на тези материали са напълно взаимозаменяеми.

стъкло CMD

Направи крайни мерки за дължина и изработени от стъкло. Те се използват за проверка на калибрирането на гладкостта и abradability. Както и за проверка на равнинността точни работните повърхности, например, се разхожда таблици. Издадена стъкло KMD диаметър от 50 до 75 mm, гладкост на по-малко от 0.125 mm и дебелина 15-20 mm.

Как работи това

Предаване и запазване на точния размер чрез използване равнина паралелна край дължината на заема, както следва.

В специален апарат за измерване на размери проверяват преминава първия край на примерни стъпки разряд.

Крайните мерки дължината (паралелна пластина), които имат за сертифициране плочки най-висока точност, се съхраняват единствено в лабораторни стаи Gosstandard. В промишлени предприятия, в зависимост от изискванията на стандартите за точност на продукта, се прилага на плочките от второ до пето място. Предават точен размер - периодично се сравняват първите разрядни плочки и плочките на втория изхвърлянето. Тогава последният - от плочките на трето ниво и по-нататък по веригата. По този начин, в промишлени инсталации тествани всички измервателни устройства, като се започне с прецизен и груб довършителни работи. Резултатите от тези проверки се вписват в паспорта на всеки инструмент.

плиска КМД

Плиска по отношение на крайните мерки за дължина се счита за ефекта на срастване на две плочки. Самолет терминал измерва дължината полиран така че остатъците от въздух се отстраняват чрез комбинирането им, и те засяга само атмосферното налягане. Повърхностното напрежение на останалите течни капчици за промиване лубрикант и взаимодействие между молекули на материала, от който плочката, увеличаване на силата на натиск.

Ако самолетни паралелни крайни мерки за дължина, полирани, те напълно ще коригира себе си. Тази способност плочки мерки за дължина се счита за изискване. За загубата на това качество мярка е износване повърхност.

Задължителните аксесоари

За събиране на плочки в блокове КМД и да ги консолидира, за да осигури лекота на използване с помощта на набор от аксесоари за самолетни паралелни крайни мерки за дължина. Той се използва достатъчно широко. Аксесоари, като необходимост от проверка или определяне на размера на различните измервателни уреди. То може да бъде микрометър и индикаторни спирачни апарати, уреди и т.н.

Комплектът включва необходимите латерали с различни размери, което прави възможно да се извърши вътрешни и външни размери. Това е особено важно в изхода на висока точност малки серии. В този случай, аксесоарите трябва да бъдат настроени да максималния размер на съществуващите продукти и минимум. Това означава, че те се използват като габарит двустранно със странична къса и непроходима.

За маркиране на произведения с помощта на допълнителен набор от маркер, към който са свързани титуляр за много точни измервания.

Също така, комплектът включва: покритие, страничните тръби равнина паралелна и извити, три остриета линия, странично и централни писаря база, бисквити и сонди. Последно е необходимо, за да се определи разликата между плискаха повърхности. Probes - са стоманени плочи, минималния размер - 0.02 mm, максимални - 1.0 мм. ги градация през 0.01 mm и 0.05 mm.

За да използвате сондата за да се определи степента на пропастта, трябва да го поставите между повърхностите. Сондата трябва да се движи с малко усилия и в никакъв случай не потъват надолу и не се движат свободно. На сумата от дебелината на сондата, включени в процепа напълно, и се определя от неговата величина.

Калибриране и проверка на КМД

Самолет терминал измерва дължината е много важно в йерархична размера на прехвърляне верига на дължината на пробата (m): те са стабилни носител постоянен размер.

Прехвърляне позоваване m, чиято база е дължината на вълната на светлината, на мерките за позоваване терминални дължината преминава през дълбоки измерванията на смущения. По този начин, стандартна мярка за дължина, принадлежащи към класа В. Освен това, съгласно схема калибриране, тя се прехвърля към други мерки.

В съответствие с основната цел на KMD (осигуряване на измерването и предаването на стандартните размери дължина), предназначени за схемата за калибриране. За същите цели произвеждат мерки за дължина, различни рангове точност и класове. Калибриране на мерки дължината (терминал, равнина паралелна) се простира специални устройства.

Още първият от тях е специално измислена микрометър. Той се отличава с висока точност. С минаването на годините, подобрена устройства. Днес те се получат резултатите от най-голяма точност и вече не е рядкост. Много лаборатории разполагат с инструменти за тестване. Освен това, КМД може лесно да се провери допълнителни индуктивни и фотоелектрически сравняваните, които са в публичното пространство. И методите на извършване на измервания на тези устройства за дълго време са работили. Предимството на този метод е да се опрости мерките за калибриране верига на дължина. Леко недостатъци считат устройства с високи разходи и високи изисквания към уменията на професионалистите, работещи с тях. И грешката. Тя е толкова малка, че на други устройства измервания повторна проверка достатъчно трудно.

Основните методи за проверка

Методи за проверка, има четири:

- Непреки набор измерване стойност.

- Преки измервания дадени стойност.

- Сравнение с участието на сравнителната.

- Прякото сравнение със стандарта.