Lean производство и нейните инструменти. Lean производство - това е ...

Lean Производство - дружеството е специална схема за управление. Основната идея е постоянното усилие за премахване на всички видове разходи. Lean производство - понятие, което предполага участие в процеса на оптимизация на всеки служител. Тази схема е насочена към максимално ориентация към потребителя. Помислете за по-подробно какво стройна система.

Историята на възникването

Изпълнение на постно производство в индустрията настъпили през 1950 в Toyota Corporation. Създателят на такава схема за контрол стана Tayiti Оно. Голям принос за по-нататъшното развитие на теорията и практиката, въведена му колега - Шигео Шинго, който, наред с други неща, създадени по начин, за да бърза смяна на валутата. Впоследствие, американски експерти изследват системата и концептуализира го нарича стегнато производство (постно производство) - "постно производство". На първо място, концепцията е била използвана главно в автомобилната индустрия. След известно време, схемата е адаптиран за процеса и производството. Впоследствие инструменти на постно производство на стомана, използвана в здравеопазването, комуналните услуги, услуги, търговия, военни, сектор публичната администрация и други индустрии.

основните аспекти

Lean предприятие включва анализ на стойността на продукт, който се произвежда за крайния потребител, при всеки етап на създаване. Основната цел на концепцията в образуването полза на непрекъснат процес за елиминиране на разходите. С други думи, постно производство - е премахването на всякакви действия, в резултат на което се консумират ресурсите, но резултатът не създава стойност за крайния потребител. Например, не е необходимо да се готовия продукт или неговите компоненти са в наличност. В традиционната система, всички разходи, свързани с брака, модификация, съхранение и други непреки разходи се прехвърлят върху потребителите. Lean производство - диаграма, на която всички дейности на фирмата е разделена на процесите и операциите, които се добавят и не добавят стойност към продукта. Основната задача, следователно, се застъпва за системно намаляване на последния.

Lean производство: загуба

Като синоним на разходите в някои случаи терминът се използва Muda. Това понятие се отнася до различните разходи, кошчето, отпадъци, и така нататък. Tayiti Оно идентифицирани седем видове разходи. Загубите се образуват в резултат на:

• очаквания;
• свръхпроизводство;
• транспорт;
• допълнителни стъпки за обработка;
• излишни движения;
• издаване на дефектни продукти;
• свръхрезервите.

Основният вид загуба Tayiti Оно смята, свръхпроизводство. Това е фактор, което води до останалата част от разходите. друг елемент е добавен към списъка по-горе. Dzheffri Layker, се занимава с изследователски опит Toyota, описан като загуба на нереализирани потенциални служители. Като източници на разходи наричат претоварване на капацитета, служители в дейности с висок интензитет, както и нееднородност на изпълнение операции (например, прекъсната схема поради колебанията на търсенето).

принципи

Lean производство е представено като процес, разделен на пет етапа:

1. Определяне на стойността на даден продукт.
2. Създаването на потока от стойността на продукта.
3. Осигуряване на непрекъснат поток на потока.
4. Предоставяне на клиента с възможност за изтегляне на продукта.
5. В стремеж към съвършенство.

Сред другите принципи, върху които постно производство, следва да се подчертае:

1. Постигането на отлични постижения - доставка на стоки от първото представяне, използването на схеми за "нулеви дефекти", идентифициране и решаване на проблеми в най-ранните етапи на тяхното възникване.
2. Образуването на дългосрочно взаимодействие с потребителя чрез разделяне информация, разходите и риска.
3. Гъвкавост.

Производствената система , използвана в Toyota, се базира на два основни принципа: autonomism и "точно на време". Това означава, че всички необходими елементи за монтаж пристигнат в линия в точния момент, когато е необходимо, строго определени за определен процес за намаляване на количеството на складовата наличност.

съставните елементи

В рамките на тази концепция се подчертава различните компоненти - постно методи. Някои от тях могат да се действа като схема за управление. Основните елементи са както следва:

• Потокът на отделните стоки.
• Споделено оборудване грижи.
• 5S система.
• Кайзен.
• Бърза смяна.
• Грешка превенция.

опции на индустрията

Lean здравеопазването е концепцията за намаляване на времето на медицинския персонал, които не са пряко свързани с подпомагането на хората. Lean логистиката е схема дърпане, която обединява всички доставчици, които участват в потока на стойност. В тази система се извършва частична попълване на запасите в малки обеми. Основната цел на тази схема действа логистична обща стойност. Инструменти за стегнато производство се използват пощенската служба в Дания. В рамките на концепцията за мащабна стандартизация на услугите се извършва. Целите на събитието е увеличаването на производителността, ускоряването на пратки. "Формация Card Онлайн от ценности" бяха въведени за контрол и идентификация на услуги. Също така разработи и внедри в последствие мотивиране на служителите Office система. Сградата формира специална стратегия, насочена към подобряване на ефективността на процеса на изграждане на съоръженията на всички етапи. Принципи на Lean производство са адаптирани за разработка на софтуер. В града, публичната администрация също използва елементи на тази схема.

кайзен

Идеята е формулирана през 1950 г. от д-р Деминг. Изпълнението на този принцип е донесла големи печалби на компании в Япония. За този специалист е награден с медал на императора. Малко по-късно, на Съюза на науката и технологиите на Япония бе обявила награда за тях. Deming за качеството на произвежданите стоки.

Ползи filosifii Kaizen

Предимства на тази система се оценяват във всеки промишлен сектор, където са създадени условия, за да се гарантира най-висока ефективност и производителност. Кайзен се смята за японската философия. Тя е за насърчаване на постоянна промяна. Училището на мисълта Кайзен настоява, че постоянно акт конверсия като единствен път за постигане на напредък. Основната система за фокусиране прави, за да се увеличи производителността чрез премахване на ненужни и упорита работа. Самата дефиниция Създаденият чрез комбиниране на двете думи "кай" - "промяна" ( "превръщат"), и "Дзен" - "към по-добро." Предимства на системата отразява съвсем ясно успеха на японската икономика. Приема се, не само от самите японци, но също така и експерти в света.

Цели Кайзен концепция

Има пет основни области, които са предмет на развитието на производството. Те включват:

1. Намаляване на отпадъците.
2. Незабавно отстраняване на неизправности.
3. Оптимално използване.
4. Работа в екип.
5. Най-високото качество.

Трябва да се каже, че повечето от принципите на базата на здравия разум. Основните компоненти на системата са за подобряване на качеството на продуктите, в процеса на създаване на всеки служител, и желанието да реагира на промени. Всички тези дейности не изискват сложни математически изчисления и научно-изследователски подходи.

Намаляване на отпадъци

Принципи Kaizen философии, насочени към значително намаляване на загубата на всеки етап (процес на работа). Едно от основните предимства на схемата се счита за факта, че тя включва всеки един от служителите. Това, от своя страна, е свързана с развитието и последващото прилагане на предложения за подобряване на всяко ниво на управление. Тази работа помага да се сведат до минимум загубите на ресурси.

Незабавно отстраняване на проблеми

Всеки служител в съответствие с концепцията за Кайзен е да се противодейства на проблемите. Това поведение помага за бързо решаване на проблемите. Когато времето незабавно отстраняване на проблеми цикъл не се увеличава. Непосредствената решение на проблемите ви позволява да насочи дейността си в ефективна посока.

оптимално използване

Със се освобождават бързо решаване на проблеми ресурси. Те могат да бъдат използвани за подобряване и постигане на други цели. Взети заедно, тези мерки позволяват да се установи един непрекъснат процес на ефективно производство.

Работа в екип

Привличане на проблемите на всички служители ви позволява да разберете бързо. Успехът в преодоляване на трудностите укрепва духа и повишава самочувствието на служителите. Работа в екип елиминира конфликти , спомага за образуването на една връзка на доверие между майка и подчинени служители.

най-добро качество

Бързо и ефективно решаване на проблеми насърчава координирана работа на екипа, създаване на голямо количество ресурси. Това, от своя страна, ще подобри качеството на продуктите. Всичко това ще позволи на компанията да достигне ново ниво на мощност.